DOM vize Viza za Grčku Viza za Grčku za Ruse 2016.: je li potrebna, kako to učiniti

Vrste obrade plemenitih metala. Nakitarske tehnike za rad s metalom Lijevanje - drevna metoda obrade

2. Dorada i umjetnička obrada nakita

Dorada i umjetnička obrada nakita provodi se kako bi se povećala umjetnička vrijednost i otpornost proizvoda na habanje, antikorozivna postojanost njihovih površina te kako bi proizvodi dobili primjerenu prezentaciju. Postupci dorade mogu se klasificirati u tri vrste: mehanička dorada - poliranje, utiskivanje, graviranje; dekorativni i zaštitni premazi - emajliranje i crnjenje; kemijska obrada - oksidacija i galvanizacija.

Poliranje

Bit procesa poliranja je uklanjanje mikronepravilnosti s metalne površine čime se postiže visoka klasa čistoće i zrcalna površina. Poliranje je jedan od postupaka završne obrade proizvoda. Nakit se prije oksidacije može polirati – premazati slojem drugog metala. Ako se proizvodi ne mogu potpuno polirati nakon sastavljanja, neki dijelovi se poliraju tijekom procesa montiranja. Postoje uglavnom dvije vrste poliranja nakita: mehaničko i elektrokemijsko. Mehaničko poliranje naziva se poliranje proizvoda komad po komad sa i bez abraziva. Metode masovnog poliranja - u bačvama i spremnicima, iako su zapravo i mehaničke, nazivaju se prevrtanje i obrada vibracijama.

Elektrokemijsko poliranje je anodno nagrizanje proizvoda u okruženju elektrolita pod utjecajem električne struje, odnosno obrnuti proces od pozlaćivanja i posrebrenja.

Mehaničko poliranje. Mehaničko abrazivno poliranje provodi se na strojevima za poliranje pomoću elastičnih kotača i četkica s abrazivnim pastama, a neabrazivno poliranje izvodi se ručno posebnim poliranjem. Za abrazivno poliranje nakita koriste se dvovreteni strojevi opremljeni nastavcima za pričvršćivanje alata za poliranje i uređajima za vađenje sa sakupljačima otpadaka za naknadno vađenje plemenitih metala.

Alati za mehaničko poliranje su elastični kotačići, četke i polirke (slika 124). Moraju dobro držati abrazivne paste na površini i biti izdržljivi u uporabi. Namjena alata za poliranje ovisi o materijalu od kojeg je izrađen i njegovom obliku.

Kotači od filca (filtes) - koriste se za početno poliranje glatkih, ravnih i konveksnih površina. Ovo je visokokvalitetni alat za poliranje, vrlo izdržljiv u uporabi, njegova tvrdoća ovisi o hrapavosti materijala. Veličina krugova određena je njihovim vanjskim promjerom. Krug od filca, zahvaljujući rupici u sredini, pričvršćen je na konusni vijak na vretenu stroja za poliranje.

Krugovi za kosu (disk četke) koriste se za poliranje nakita složenog dizajna s otvorenom i reljefnom površinom. Disk četka ima drvenu podlogu - potporni drveni disk, na koji su po cijelom obodu pričvršćene četke za kosu koje strše. Elastičnost četke određena je krutošću i duljinom dlake. Čvrstoću četke možete povećati skraćivanjem duljine kose. Krugovi za kosu se pričvršćuju na stroj za poliranje na isti način kao krugovi od filca.

Platneni kotači služe za završno poliranje (davanje sjaja). Oni su diskovi od materijala, skupljeni u vrećice. Materijali se mogu koristiti: kaliko, kaliko, lan, flanel. Diskovi prikupljeni u paketu pričvršćeni su između drvenih obraza s aksijalnom rupom. Prilikom sastavljanja paketa, preporučljivo je koristiti nekoliko brtvila od diskova manjeg promjera, što poboljšava ventilaciju kruga i povećava njegov vijek trajanja.

Krugovi niti (puh) koriste se, kao i platneni, za sjaj površine proizvoda. Po dizajnu su slične kosi, razlika je u tome što umjesto dlake imaju navlaku od niti. Krugovi niti su vrlo mekani.

Svi navedeni krugovi koriste se kao alatni strojevi. Na površinu svakog okretnog kruga nanose se paste za poliranje (abrazivne). Veličina zrna paste odabire se ovisno o stupnju poliranja proizvoda (početnom ili konačnom). Paste za poliranje sadrže fine abrazivne prahove, žive spojeve i posebne aditive. Abrazivni materijal je kromov oksid, krokus (željezni oksid), silicijev oksid. U pastama se koriste sljedeća veziva: stearin, parafin, industrijska mast, ceserin, vosak, oksidirani petrolatum. Posebni dodaci su: soda bikarbona i oleinska kiselina, koji se uvode za aktiviranje procesa poliranja, terpentin i kerozin za promjenu viskoznosti. Paste na bazi krom oksida su zelene, a one na bazi željeznog oksida crvene.

Ove paste su dostupne u čvrstom obliku. Nanose se na polirne ploče dok se ploča okreće laganim dodirom površine ploče pastom. Kod poliranja proizvoda od plemenitih metala za početnu i glavnu površinsku obradu koriste se GOI paste, a za završnu obradu crocus paste. Sastav pasta odabire se ovisno o tvrdoći legura koje se poliraju.

Polirke se koriste kao ručni alati za mehaničko poliranje. Bit poliranja je zagladiti površinu proizvoda glatkim dijelom polira. Zaglađivanje površine događa se bez upotrebe abrazivnih pasta. Sredstva za poliranje koriste se za obradu teško dostupnih mjesta, malih površina među mat ili graviranim površinama te galvanskih premaza.

Sredstva za poliranje dolaze od čelika i hematita. Čelični polir izrađen je od dobrog alatnog čelika (često se koriste igle) u obliku šipke s poliranim krajem (radni dio). Najčešće je radni dio stroja za poliranje ovalnog oblika, ali za obradu površina bilo koje prirode koriste se i poliri s radnim dijelom različitih oblika.

Sredstva za poliranje od hematita imaju oblik i duljinu šipke koja podsjeća na kistove za slikanje. Na kraju drvene šipke učvršćen je glatko obrađen hematit (krvavica) koji je radni dio polirke. Radni dio hematitnih polira, kao i čeličnih, često je okrugao, ali se koriste i drugi oblici kamenčića. Obavezni uvjet za polirke, bez obzira na njihov oblik, je glatko polirana površina radnog dijela.

Mehaničko poliranje je najkvalitetnija i jedina završna vrsta poliranja (nakon hidrauličkog i elektrolitičkog poliranja, proizvodi se sjaje mehanički), ali ima značajan nedostatak - svaki proizvod se polira pojedinačno. U tom smislu, masovne vrste poliranja - prevrtanje i obrada vibracija - postale su raširenije u industriji nakita.

Tumbling je metoda masovnog poliranja proizvoda u rotirajućem bubnju u okruženju polira i deterdženata.

Sredstvo za poliranje koje se stavlja u bubanj zajedno s proizvodima su čelične kuglice promjera od 1 do 3 mm (ovisno o proizvodu). Istodobno se otopina za čišćenje ulijeva u bubanj.

Njegov sastav je sljedeći (g/l): Amonijak 25%..... 15 Strugotine sapuna..... 15 Deterdžent..... 10 Izbjeljivač...... 8 Natrijev bikarbonat... 7 Natrij klorida..... 2 druge otopine također se koriste za ubrzanje procesa, npr. otopine 72% sapuna, kaustične sode, sode pepela, gašenog vapna, natrijevog nitrata itd. Sam bubanj može biti cilindričan, gladak i fasetiran (6,8 lica). Kućište mu je metalno, s unutarnje strane obloženo gumom. Guma štiti proizvode od ureza i brtvi bubanj. Nedavno su se počeli koristiti gumeni bubnjevi.

Suština procesa je da su pri rotaciji bubnja proizvod i metalne kuglice (punilo) u stalnom kretanju, a kao rezultat međusobnog trenja dolazi do zaglađivanja površina mekšeg metala (proizvoda). Sastav deterdženta, koji je također u pokretu, ispire prljavštinu i ubrzava proces poliranja. Optimalni način rotacije bubnja za proizvode od zlata i srebra je 70-80 okretaja u minuti. Bubanj je napunjen do pola, a trebalo bi biti dvostruko više kuglica (po volumenu) od proizvoda. Trajanje tumbanja je od 2 do 8 sati ovisno o stanju podloge. Na kraju prevrtanja proizvodi se odvajaju od kuglica, peru, a potom poliraju na strojevima za poliranje.

Obrada vibracija. Vibracijska obrada proizvoda je proces poliranja sličan vrtljenju u punionici, ali ne u rotirajućem bubnju, već u vibrirajućoj posudi. Bit procesa je ista - površina proizvoda se zaglađuje kao rezultat međusobnog trenja. Ali vrijeme za poliranje proizvoda tijekom obrade vibracija mnogo je kraće nego tijekom prevrtanja - 60-80 minuta. Proces poliranja odvija se u zatvorenom spremniku vibracijske instalacije, gdje se zajedno s proizvodima stavlja punilo i otopina za pranje. Kao punilo, koje zauzima trećinu volumena posude, koriste se čelične i staklene kuglice u omjeru 2:1. Dimenzije čeličnih kuglica su 2-6 mm, staklene kuglice su 4 mm. Deterdžent je otopina istog sastava kao i za prevrtanje, plus drveno brašno - 10 g/l.

Utovar u kontejner se vrši ovako. Prvo se učitavaju čelične i staklene kuglice, zatim, nakon uključivanja vibracijske jedinice, kemijske komponente i voda. Proizvodi se učitavaju tek nakon temeljitog miješanja punila sa sastavom deterdženta. Ovaj slijed se objašnjava činjenicom da je gustoća plemenitih metala (proizvoda) veća od gustoće punila i, kao rezultat vibracija, punilo će postupno biti prisiljeno prema gore, a proizvodi će potonuti na dno. spremnika. Na kraju procesa vibracijske obrade proizvodi se odvajaju od punila, peru, suše i glancaju.

Obje metode - prevrtanje i obrada vibracijama - imaju značajan nedostatak - nemoguće je polirati proizvode složenih konfiguracija koji imaju oštre rubove i oštre prijelaze. Elektrokemijsko poliranje. To je postupak anodnog jetkanja, kojim se mikroneravnine na površini otapaju i površina se zaglađuje. U usporedbi s drugim vrstama, elektrokemijsko poliranje ima niz prednosti: sposobnost obrade područja nedostupnih drugim metodama; ravnomjerno glačanje metala po cijeloj površini, čuvajući konfiguraciju proizvoda; smanjenje gubitaka plemenitih metala. Elektrokemijsko poliranje odvija se u kupkama s elektrolitom pod određenim režimom.

Sastav elektrolita za zlato je sljedeći (g/l): Kalijev cijanid KCN .... 10 Kalijev željezo sulfid K4Fe6 ........ 20 Kalijev hidroksid KOH. 0.3 dinatrijev fosfat NaHPO.t- 12H20. . 60 Proizvod služi kao anoda s katodom od nehrđajućeg čelika, razmak između elektroda je 10 cm, napon na kupki je 2,8--3 V. Trajanje poliranja je 5--10 minuta pri temperaturi elektrolita od 50°C. -60°C. Za poliranje srebra koristite sljedeći elektrolit (g/l): Srebrni cijanid AgCN ... 35 Kalijev cijanid KCN. 20 Gustoća anodne struje 3--5 A/dm2, temperatura elektrolita 18--25°C, trajanje poliranja 2--5 minuta. Drugi elektrolit za srebro ima sastav (g/l): Kalijev cijanid KCN. 25 Natrijev hiposulfat Na2S203 * 2H20 ...... 1 -- 3

Poliranje se odvija pri gustoći anodne struje od 2--10 A/dm2, radnoj temperaturi elektrolita 20--25°C, trajanju procesa 5--15 minuta.

Ako je poliranje završni proces proizvoda, tada se nakon pranja i sušenja proizvodi poliraju mehanički pomoću abrazivne paste. Posljednje ispiranje nakon poliranja dovršava proces završne obrade nakita.

Za pranje nakita moderna poduzeća opremljena su ultrazvučnom jedinicom čiji se spremnik puni otopinom za pranje sljedećeg sastava (g/l): vodena otopina amonijaka 25%...... 40 Sapun za pranje rublja 70%. 0,5 Vrijeme ciklusa čišćenja do 3 minute, temperatura otopine 60°C.

Utiskivanje je vrsta umjetničke obrade metala pomoću posebnih bušilica - utiskivanja, uslijed čega izradak poprima reljefnu sliku. Suština procesa kovanja je da kao rezultat pritiska na kovnicu (udarcem čekića) na metalu ostaje trag u obliku radnog dijela kovnice. Zadani je dizajn nokautiran ponovljenim udarcima raznih pečata. Postoji ručno i strojno utiskivanje. Utiskivanje se smatra ručnim ako se postupak izrezivanja slike izvodi ručno. Strojno utiskivanje je operacija utiskivanja koja se izvodi na prešama pomoću matrica. Suvremena oprema omogućuje dobivanje visokokvalitetnih slika, pa je žigosanje značajno smanjilo upotrebu ručnog brušenja u izradi nakita. A utiskivanje treba promatrati ne kao vrstu umjetničkog dizajna, već kao neovisnu vrstu proizvodnje proizvoda, koja zauzima veliko mjesto u umjetničkoj industriji.

Kao materijal za kovanje koristi se lim, koji ima duktilnost. To su zlato, srebro, bakar i njegove legure (tombac, kupronikal), aluminij. Najčešće se koriste bakar i tombac, koji imaju izvrsne dekorativne kvalitete, sposobnost prihvaćanja kemijskog i elektrokemijskog bojanja, stječući visoka svojstva protiv korozije. Plastičnost ovih materijala omogućuje duboki reljefni crtež. Debljina izratka određena je dimenzijama reljefnog proizvoda. Za proizvode malih dimenzija koriste se limovi debljine 0,3--0,8 mm. Glavni alati za kovanje su kovanice i čekići.

Kovnica je čelična šipka, obično fasetirana, duga 90-120 lm za male oblike. Presjek kovanice mora biti promjenjiv, au središnjem dijelu ostavljeno je zadebljanje radi stabilnosti i prigušenja vibracija pri udaru. Radni kraj kovanice je otvrdnut. Njegov drugi kraj, koji se koristi za udaranje, također se lagano zagrijava, ali ne dopušta da se odmota, čime se održava duljina kovanice. Samo središnji dio ostaje neotvrdnut - to prigušuje vibracije. Kovanice su izrađene od čeličnih šipki razreda U7 i U8, zatim obrađene (na brusilici ili ručno) tako da uzdužna os kovanice prolazi strogo kroz središte, što osigurava stabilnost kovanice tijekom udara. Pri obradi kovanog novca čuvaju se njegovi rubovi, najčešće četiri. Kovanice se razlikuju po obliku radnog dijela (udarca), što ovisi o namjeni alata. Postoji mnogo varijanti kovanica, ali osim toga, svaki kovač također koristi skupove kovanica iste vrste, koji se međusobno razlikuju po veličini i upečatljivom uzorku, zakrivljenosti konveksnosti, stanju površine itd. Glavne vrste kovanica imaju svoje vlastita imena. U nastavku su njihove kratke karakteristike. Kanfarnici su oblik borbe u obliku tupe igle koja ostavlja točkasti trag. Koriste se za prijenos dizajna na metal utiskivanjem slike duž konture, kao i za ukrašavanje pozadine točkama (pucanje). Što je manja veličina proizvoda, to je oštriji štrajk odabran. Potrošni materijal je linearni oblik borbe, koji podsjeća na oštricu odvijača. Neophodan za utiskivanje kontinuirane linije. Za zakrivljene linije koriste se kovanice sa zakrivljenim potezom. Potrošni materijal se koristi za ocrtavanje slike na metalu duž točkica kanfarnika. Duljina i zakrivljenost bitke odabiru se ovisno o veličini dizajna. Loshchatniki - imaju ravnu borbu raznih oblika. Koriste se za izravnavanje ravnina, podizanje ili spuštanje ravnih područja slike. Razlika u borbenim oblicima je zbog prirode uzorka, posebno konturne linije ravnog područja. Površinska obrada udaraca ovih kovanica također je različita. Za dobivanje sjajnog traga koriste se polirani češljevi; za mat trag koriste se češljevi s različitim stupnjevima hrapavosti. Pušnici su okruglog oblika s konveksnošću, čija je veličina i konveksnost različita. Pušušnici pružaju duboko iscrtavanje reljefa i dobivanje rupičaste teksture.

Boboshniki - oblik bitke je konveksan ovalan. Služe, poput krpa za prašinu, za iscrtavanje reljefa. Cjevčice su okruglog i konkavnog oblika, s kuglastim udubljenjima različite veličine. Za razliku od krpa za prašinu s udubljenim tragom, cijevi ostavljaju konveksan trag, produbljujući konturu konveksiteta.

Teksturirani su novčići s urezom na udarnoj površini. Zarez može biti prugast, kariran, isprekidan itd. Koriste se za ukrašavanje reljefne slike ili pozadine.

Posebne - kovanice koje imaju uzorak ili fragment uzorka na površini štrajka za opetovano ponavljanje na proizvodu. To može biti list, cvijet, element ukrasa, uže, uzica i sl. Čekići koji se koriste za kovanje imaju okrugli ili četvrtasti udarač, površina udarača je ravna. Noža čekića (suprotni dio udarača) izrađuje se sferično, različitih promjera. Kuglasti dio čekića služi za podizanje reljefa bez upotrebe reljefa. Neobičan je i oblik drške čekića - zakrivljen je prema dolje prema udaraču i zadebljan, što omogućuje dugotrajne udarce određene snage.

Meki metali ili posebno zavarene smole koriste se kao uređaji za utiskivanje koji djeluju kao podložne matrice. Od metalnih materijala matrica može biti olovo ili legura olova i kositra u omjeru 1:1. Metalne matrice, koje omogućuju dobivanje jasnije slike, koriste se za male poslove ili pri obradi zasebnog područja slike. Dimenzije i oblici matrice mogu biti različiti, ali njezina debljina mora biti najmanje 10 mm.

Od metalnih materijala matrica može biti smjesa smole, elastična i ljepljiva. Pogodno je po tome što je prazan list čvrsto fiksiran na njegovoj površini. U sastav smolne mješavine ulaze: umjetne ili prirodne smole, fino prosijana suha zemlja (može se zamijeniti mješavinom), vosak i kolofonij. Zemlja ima ulogu punila, a njen sadržaj regulira tvrdoću smjese. Viskoznost smjese postiže se prisutnošću voska, a ljepljivost i čvrstoća dodatkom kolofonija u smjesu. Smjesa se priprema na vatri uz stalno temeljito miješanje. Zatim se ulijeva u plitke drvene kutije, koje su dimenzija nešto veće od dimenzija reljefnog obrasca. Kod kovanja malih formi koristi se kugla od lijevanog željeza (shrabkugel) koja ima izrez s malim stranama u koje se ulijeva smola. Također se koristi vijčani čistač, u čiji se konektor učvršćuje metalna šipka obložena slojem smole. Radni predložak za reljef je paus papir preuzet s crteža (fotografije, razglednice itd.). Dimenzije obrasca određuju se šablonom, tako da obrazac u odnosu na šablonu ima slobodne margine. Kako bi se radni komad čvrsto pričvrstio, rubovi su presavijeni prema dolje. Obrubljivanje rubova (savijanje) može se izvesti kliještima, čekićem na ploči za ravnanje ili na posebnim malim ručnim valjcima s profilom valjka za savijanje. Mnogi uređaji za reljef jednostavno savijaju kutove prema dolje kako bi osigurali prianjanje. Za bolje prianjanje površine obratka na smolu, obradak treba dobro žariti i izbijeliti ili lagano nagrizati. Površina smole se ravnomjerno zagrijava aparatom za lemljenje dok gornji sloj potpuno ne omekša, a istovremeno se zagrijava i obradak. Vrući obradak (koji se drži kliještima) spušta se na omekšanu površinu smole ukoso tako da zrak ne ostane zarobljen ispod ploče. Nakon što je udubio zakrivljene rubove obratka, ponovno se zagrijava odozgo tako da smola čvrsto prianja uz radni komad bez mjehurića. Na mjestima gdje se stvaraju mjehurići zraka, metal se savija i ponekad probija. Tijekom procesa smolanja potrebno je paziti da se smola ne zapali jer će u suprotnom izgubiti svoja ljepljiva i plastična svojstva. Nakon što se smola ohladi, obradak je spreman za upotrebu.

Dizajn se nanosi s predloška izravno na metal ili se lijepi na obradak otopinom sapuna ili ljepilom. Zatim se kafarnikom utiskuju konture slike ostavljajući jasan točkasti trag. Konture skenirane na metalu utisnute su potrošnim materijalom, pretvarajući isprekidanu liniju u punu. Oštrina udaraca odabire se u skladu s veličinom proizvoda. Spustite i izravnajte pozadinu ravnalicama, počevši od obrisa utisnutog potrošnim materijalom. Pozadina je spuštena do dubine konturne linije (disperzija) i kao rezultat se otkriva jasna reljefna slika s pozadinom. Kada se rasteže pod djelovanjem čekića, metal postaje hladno obrađen i zahtijeva žarenje, posebno u područjima konturnih koraka. Zagrijani obradak se odstranjuje od smole i, ravnomjerno zagrijan aparatom, žari. U tom slučaju zalijepljeni ostaci smole izgaraju, stvarajući naslage ugljika, koje se uklanjaju metalnom četkom (kreizbuer) od tanke bakrene žice u obliku četke. Nakon žarenja, za izbijanje prednjeg reljefa, obradak se ponovno premaže uljem s prednjom stranom prema dolje kako bi se iskovao prednji reljef na naličju. Ako proizvod ne bi trebao imati jasan uzorak, tada se ploča postavlja na olovnu, drvenu, gumenu ili filc podlogu (licem prema dolje), a naličje se iskuje odgovarajućim pečatima na mjestima gdje se prednji reljef uzdiže. Ova operacija uzrokuje izobličenje izratka, što se uklanja izravnavanjem pozadine na ravnoj ploči za obradu.

Za konačnu obradu, žareni izradak se ponovno naulji, ali ovaj put reljefne šupljine dobivene na limu su prethodno ispunjene smolom. Ovisno o točnosti i složenosti slike, proizvod se može namazati do 4-5 puta. Završno dotjerivanje reljefa i pozadine provodi se s većom pažnjom. U tu svrhu, utiskivanje se bira ne samo prema obliku, već i prema površini štrajka, kako bi se površini proizvoda dala određena tekstura. Proizvod izvađen iz smole se žari, čisti od naslaga ugljika i izbjeljuje, zatim reže na konačnu veličinu. Daljnja obrada se provodi prema namjeni. Ako proizvod ne zahtijeva lemljenje, bruši se, oksidira i polira.

Graviranje

Graviranje je vrsta umjetničke obrade proizvoda koja se sastoji od izrezivanja motiva na proizvodu s neravninama. U praksi nakita koristi se ručno dvodimenzionalno (planarno) graviranje, inače graviranje za izgled. Ručno graviranje je složen i naporan proces koji od izvođača zahtijeva veliku vještinu, izdržljivost i koncentraciju. Graviranje nakita izvodi se na nakitnom radnom stolu pomoću pribora i alata za graviranje.

Pogledno graviranje je uobičajena vrsta ručnog graviranja. Uključuje izradu crteža i posvetnih natpisa na proizvodima u sjajnoj ili zacrnjenoj završnici.

Prilikom graviranja, proizvod mora biti ojačan. U tu svrhu koriste se: drveni škripci, pričvrsne daske, shrabkugel i bokobrani.

Drveni škripci - ručni i stolni s različitim oblicima čeljusti, kao i za postavljanje kamena. Koristi se za jačanje rasutih proizvoda. Daske za pričvršćivanje izrađene su od tvrdog drva. Služi za jačanje plosnatih proizvoda. Horizontalne dimenzije ploča ovise o veličini proizvoda, njihova debljina je 20-25 mm. Proizvod možete ojačati na pločama pomoću čavala, pritiskajući ploču duž konture kapicama, voskom za brtvljenje i pastama za pričvršćivanje. Shrabkugel (kuglični škripac) je kugla od lijevanog željeza promjera oko 130 mm, u kojoj je segment odrezan s vrha i izrezan utor u koji je ploča s proizvodom stegnuta vijcima. Kako bi se proizvod mogao slobodno pomicati pod bilo kojim kutom, ispod gela za piling nalazi se kožni prsten. Kranz (jastuk za graviranje) je težak kožni ili platneni okrugli jastuk čvrsto napunjen pijeskom. Promjer bokobrana 180--200 mm. Služi kao podstava za pričvrsnu dasku ili stolni drveni škripac za slobodno manevriranje proizvoda. Kranz je najjednostavniji i najčešći uređaj za graviranje. U pravilu ga izrađuju sami majstori. Da biste to učinili, iz debele kože (3-4 mm) izrežite dva kruga promjera 180-200 mm, namočite ih u vodu i mokro zašijte po obodu na udaljenosti od 5 mm od ruba. Krug nije u potpunosti zašiven - 30-50 mm je ostalo nezašiveno. U dobivenu vrećicu kroz nezašivenu rupu ulijeva se sitan, suh, opran pijesak. Zatim se rupa zašije i jastuk se poravna na stolu.

Shtiheli. Kao što je već spomenuto, proizvod je ugraviran graverima. Shtikhel je čelični rezač, poput zatvarača, umetnut u drvenu dršku u obliku gljive. Duljina rezača 100--120 mm. Naljepnice se izrađuju od alatnih čelika U12A ili HVG. Osim ovih čelika, možete koristiti: čelik od srebrne šipke, opružne trake, vanjske prstenove kugličnih ležajeva (ispravljajući ih), male ravne turpije i ravne oštrice za brijanje. Obavezni uvjet za graver je dobro brtvljenje i pravilno oštrenje. O tome uvelike ovisi kvaliteta obavljenog posla. Ako šljunak nije lokaliziran, brzo postaje tup ili mu se oštrica zgnječi, ali ako je pregrijana, oštrica mu se stalno kida. Termički obrađene igle umetnute su u ručke različitih duljina kako bi se igla prilagodila ruci dok se brusi. Ručke se izrađuju od 30 do 70 mm dužine. Vrat ručke je ojačan metalnim prstenovima, koji ga štite od pucanja tijekom pričvršćivanja. Repni dio oštrice proteže se u prethodno izbušenu dršku 2/3 svoje duljine. Donji dio gljivice drške (sa strane oštrice) se otkida, što čini šljunak najprikladnijim za rad - omogućuje vam da čvrsto uhvatite ručku malim prstom, držeći je i postavite bilo koji kut između oštrica i proizvod tijekom graviranja.

Završna obrada vanjskih i unutarnjih cilindričnih površina

Proizvodnja montažnih armiranobetonskih konstrukcija

Svatko razumije važnost završne obrade površina armiranobetonskih konstrukcija i dijelova. Nakon općeg dojma o građevini, dolazi do bližeg upoznavanja iste, a zatim se prvi dojam ili potvrđuje ili mijenja....

Obuhvaća sljedeće procese: taljenje, valjanje, izvlačenje žice, hladno štancanje, rezanje, izvlačenje, savijanje, utiskivanje, filigraniranje (filigrani), montaža i lemljenje proizvoda, dekorativna i zaštitna dorada, brušenje, četkanje...

Proizvodnja nakita

U stručnom jeziku emajliranje je nanošenje topljivog stakla na metalnu površinu (više o tehnologiji toplih i hladnih emajla). Nakit izrađen na metalnoj podlozi također se premazuje emajlima u boji...

Lijevanje Zlato, srebro, bronca imaju visoku topljivost i lako se izlijevaju u kalupe. Odljevci dobro prate model. Lijevanje je jedna od najstarijih metoda obrade metala. Arheološka istraživanja u Egiptu i Babilonu potvrđuju...

Propedeutika u tehnologiji likovne obrade materijala

Trokutasto urezana rezbarija - najstarija vrsta geometrijskog rezbarenja - bila je najzastupljenija, što je i razumljivo: uostalom, jedini alat kojim se izvodila, obični nož, uvijek je bio pri ruci...

Propedeutika u tehnologiji likovne obrade materijala

Danas svatko želi svoj dom učiniti ne samo lijepim, već nezaboravnim i jedinstvenim. Zbog toga se koristi dekorativno staklo. Interijeru daju jedinstveni stil...

Propedeutika u tehnologiji likovne obrade materijala

Utiskivanje Postoji nekoliko vrsta utiskivanja. U industrijskoj proizvodnji koriste se različite metode utiskivanja, kada se uzorak na koži istiskuje pomoću kalupa. Štancanje se također koristi u izradi umjetničkih proizvoda...

Nakit

Proizvodnja je jedan od najvažnijih čimbenika koji utječu na formiranje potrošačkih svojstava i kvalitete nakita. Jedna od karakteristika proizvodnje nakita je...

Melnikov Ilja

Umjetnička obrada metala. Dragocjeni metali. Legure i rudarstvo

Umjetnička obrada metala. Dragocjeni metali. Legure i rudarstvo

Plemeniti metali su metali koji pripadaju tzv. plemenitoj skupini. To su zlato, srebro, platina i metali platinske skupine. Kao što su rutenij, paladij, iridij, osmij, rodij.

Dobili su naziv "dragocjeni" zbog visoke cijene u usporedbi s drugim metalima, a "plemeniti" zbog visoke kemijske otpornosti u mnogim okruženjima i lijepog izgleda u gotovim proizvodima. Zlato, srebro, platina, paladij, kao i legure na bazi ovih metala koriste se za izradu mnogih umjetničkih proizvoda i nakita.

Iz knjige Dedalovi izumi autora Jonesa Davida

Hidraulično iskopavanje ugljena Moderne metode iskopavanja ugljena toliko su složene i opasne da Daedalus s istinskom srećom najavljuje razvoj potpuno nove metode iskopavanja ugljena. Ugljen je vrlo lagan mineral; njegova gustoća je manja od gustoće otapala,

Iz knjige Obrada metala Autor Korshever Natalija Gavrilovna

Ravnanje metala Ravnanje se koristi u slučajevima kada je potrebno eliminirati izobličenje oblika izratka - valovitost, savijanje, udubljenja, savijanje, ispupčenje itd. Metal se može ravnati i hladno i zagrijano. Zagrijani metal je lakše ispraviti, što je istina

Iz knjige Fenomen znanosti [Kibernetički pristup evoluciji] Autor Turčin Valentin Fedorovič

Obrada metala Obrada metala uključuje prilično velik broj radova različitih vrsta, ali svaki od njih počinje pripremom površine za obradu. Što znači obraditi metalni dio? Prije svega provjerite njegove dimenzije i

Iz knjige Znanost o materijalima: bilješke s predavanja Autor Aleksejev Viktor Sergejevič

Savijanje metala Mehaničar vrlo često mora izvoditi operaciju povezanu s plastičnom deformacijom metala - savijanje. Bez njega se ne može obaviti niti jedan vodoinstalaterski posao. Kada je metal savijen, njegova vlakna doživljavaju i kompresiju i napetost. Zato

Iz knjige Umjetnička obrada metala. Ukrasno i sintetičko kamenje za nakit autor Melnikov Ilya

5.8. Doba metala Doba metala sljedeća je stranica u povijesti ljudske kulture nakon neolitika. Prijelaz na taljenje metala označava prijelaz metasustava u proizvodnom sustavu. Ako je prethodno materijal od kojeg je alat napravljen bio drvo, kamen, kost itd. -

Iz knjige Staklo i njegova svojstva. Sirovine za topljenje stakla. Priprema serije autor Melnikov Ilya

1. Obojeni metali i legure, njihova svojstva i namjena Vrijedna svojstva obojenih metala dovela su do njihove široke primjene u raznim granama suvremene proizvodnje. Bakar, aluminij, cink, magnezij, titan i drugi metali i njihove legure nezamjenjivi su materijali za

Iz knjige Materijali za nakit Autor Kumanin Vladimir Igorevič

Umjetnička obrada metala. Ukrasni i sintetički nakit

Iz knjige Osnove dizajna. Umjetnička obrada metala [Tutorial] Autor Ermakov Mihail Prokopjevič

Umjetnička obrada stakla. Staklo i njegova svojstva. Sirovine za topljenje stakla. Priprema šarže Proizvodi od stakla dio su ljudske kulture i svakodnevnog života od pamtivijeka. Vjeruje se da su se prvi proizvodi od stakla pojavili prije više od šest tisuća godina.

Iz knjige Umjetnička obrada metala. Emajliranje i umjetničko crnjenje autor Melnikov Ilya

7.4. Legure bakra koje imitiraju legure zlata i srebra Kako bi se smanjili troškovi umjetničkih proizvoda, tombac, mjed, kupronikal i nikal srebro naširoko se koriste u proizvodnji jeftinog nakita; u izradi umjetničkih proizvoda - bronca.Slitine bakra s cinkom,

Iz knjige Umjetnička obrada metala. Korozija i toplinska obrada autor Melnikov Ilya

Odjeljak II Umjetničko lijevanje: lijevano željezo i obojeni metali O prirodi stvari “...metalima, rastaljenim toplinom, može se dati bilo koji lik i oblik” Lukrecije

Iz knjige Filtri za pročišćavanje vode Autor Khokhryakova Elena Anatolyevna

7.2. Metali za izradu znakova i nakita Zlato je kemijski element i prekrasan je žuti metal. Težak, mekan, plastičan, kemijski inertan. Koristi se uglavnom u obliku legura s drugim metalima, što povećava njegovu čvrstoću i tvrdoću.

Iz knjige Zavarivanje Autor Bannikov Evgenij Anatolijevič

Iz autorove knjige

Iz autorove knjige

Metali Obično željezo Željezo je jedan od najčešćih elemenata u prirodi. Njegov sadržaj u zemljinoj kori je oko 4,7% masenog udjela, stoga se željezo, s gledišta njegove prisutnosti u prirodi, obično naziva makroelementom.U prirodnoj vodi željezo

Iz autorove knjige

Teški metali Pojam “teških metala” nije strogo definiran. Različiti autori označavaju različite kemijske elemente kao dio skupine teških metala. U ekološkim publikacijama ova skupina uključuje oko 40 elemenata s atomskom masom većom od 50 atoma

Nakit je popularan zbog svoje elegancije i ljepote. Jedinstvenost nakita od plemenitih metala ponekad iznenadi potrošače, što pridonosi popularizaciji takvih proizvoda.

U proizvodnji se koriste ne samo plemeniti metali, odnosno njihove legure, već i kamenje, caklina i niz drugih materijala. Ukupno, stručnjaci identificiraju osam plemenitih metala:

  • zlato;
  • srebro;
  • paladij;
  • platina;
  • rodij;
  • osmij;
  • iridij;
  • rutenij.

Važno je napomenuti da se nakit ne izrađuje od rodija, već se ovaj metal koristi isključivo za premazivanje.

Važan aspekt je razlika između dva slična pojma. Prevedeno na ruski, oni su identični, ali njihova suština i značenje su različiti. Karat je jedinica težine jednaka 0,2 grama; mjeri težinu dragog kamenja. Karat je mjera za težinu u kojoj se mjeri količina plemenitog metala u leguri, odnosno svojevrsni modificirani uzorak.

Uzorak je najvažnija komponenta koja karakterizira nakit. Zlatni nakit se u pravilu izrađuje od zlata 585. To znači da po kilogramu legure koja se koristi u izradi ovakvog nakita dolazi 585 grama čistog zlata.

Obrada plemenitih metala

Ovo je prilično dugotrajan i mukotrpan proces, pa su cijene nakita obično visoke. Postoji mnogo načina obrade plemenitih metala, ali mi ćemo vam skrenuti pozornost na samo deset od njih, koji su danas najpopularniji:

  1. Lijevanje. Ova metoda izrade nakita uključuje zagrijavanje metala i dovođenje u tekuće stanje, nakon čega se metal izlijeva u formirane kalupe za lijevanje. Nakon izlijevanja u kalupe ostavlja se vrijeme da se metal ohladi i stvrdne. Na taj način se dobiva jedinstven proizvod koji u potpunosti prati konture kalupa za lijevanje.
  2. Kovanje. Kada koristite ovu metodu, metal se obrađuje ručno. Kovanje se rijetko koristi u proizvodnji nakita, njegovo glavno područje primjene je izrada rešetki, vrata i raznih ograda.
  3. Pucanje. Ovu tehniku ​​obrade karakterizira nanošenje poteza, točkica, zareza i drugih elemenata na površinu metala. Omogućuje vam stvaranje određene teksture i ukrasa na površini proizvoda.
  4. Bakropis. Ova metoda omogućuje vam da dobijete dubinski uzorak, drugim riječima, reljef; ili crtež koji strši iznad pozadine (bareljef).
  5. Filigran. Isključivo tehnika nakita koja vam omogućuje da dobijete ažurni uzorak od zlatne ili srebrne žice ili zalemljen na metalnu podlogu. Njegovi elementi mogu biti različita tkanja, staze itd.
  6. Intarzija. Još jedan jedinstveni isključivo nakit način ukrašavanja metalnih proizvoda. Sastoji se od stvaranja cjelokupnog uzorka od malih elemenata. Tehnika je nevjerojatno složena, radno intenzivna i dugotrajna.
  7. Pozlata. Jedinstvena metoda obrade koja se koristi u izradi nakita i antikviteta. Njegova bit leži u pokrivanju proizvoda tankim slojem zlata, što vam omogućuje da ga transformirate, date mu njegovan izgled, a također ga zaštitite od učinaka korozije.
  8. Crnjenje. Koristi se za ukrašavanje proizvoda crtežima, uzorcima i fontovima različitih oblika. Aktivno se koristi u proizvodnji srebrnog nakita.
  9. Kovanje novca. Vrsta hladne obrade metala koja vam omogućuje stvaranje jedinstvenih tankih minijatura za nakit.
  10. Graviranje. Prilikom korištenja ove metode na metalnu površinu nanosi se uzorak koji može biti konveksan ili udubljen. Graviranje može biti ručno, mehaničko i lasersko.

Izbor nakita

Teško je dati bilo kakav konkretan savjet o ovom pitanju, jer pri odabiru nakita od plemenitih metala osoba se prije svega mora voditi svojim ukusima, preferencijama i uvjerenjima. Međutim, postoje određene točke na koje prosječni potrošač možda neće obratiti pozornost pri odabiru nakita:

  1. Kvaliteta.
  2. Probati.
  3. Vrijednost.
  4. Vrijednost i kvaliteta.

Bez sumnje, svaki potrošač ne može djelovati kao stručnjak za nakit, ali pri odabiru pojedinačnih predmeta, izravno na pultu, možete provjeriti originalnost proizvoda, usklađenost metala s deklariranim karakteristikama i tako dalje. Glavna stvar koju treba učiniti:

  1. Provjerite prisutnost uzorka i uvjerite se da njegova brojčana vrijednost odgovara utvrđenom uzorku.
  2. Pogledajte proizvod na svjetlu (po mogućnosti na prirodnom svjetlu) kako biste vidjeli originalni odraz metala.
  3. Nježno prijeđite noktom preko predmeta kako biste bili sigurni da nema presvlake (to se često predstavlja kao zlato).

Video o vrhunskom nakitu

zaključke

Nakit od plemenitih metala vrlo je popularna skupina robe koja se prodaje na suvremenom tržištu. Napredak ove industrije pridonosi pojavi novih unikatnih predmeta na tržištu.

Važno je zapamtiti da je osnovno pravilo tržišta nakita usklađenost cijene i kvalitete. Istinski originalni nakit od plemenitih metala ne može biti jeftin.

Kada kupujete jeftin nakit, nemojte očekivati ​​da će biti visoke kvalitete i da će vam dugo trajati.

2014-12-03

Osnovne tehnološke operacije obrade metala

Lijevanje
Zlato, srebro, bronca imaju visoku topljivost i lako se izlijevaju u kalupe. Odljevci dobro prate model. Prije lijevanja majstor izrađuje model od voska. Dijelovi predmeta koji moraju biti posebno izdržljivi, kao što su ručke posuda, ručke ili zasuni, te ornamenti i figure, lijevaju se u pješčanim kalupima. Složeni predmeti zahtijevaju izradu više modela jer se različiti dijelovi lijevaju odvojeno, a zatim spajaju lemljenjem ili vijcima. Za ponovnu ornamentiku bila je dovoljna jedna forma koja se nekoliko puta uzastopce prešala u pijesku, a najbolji odljevi dobivali su se od bakrenih modela, jer su nakon pucanja izgledali kao radovi izašli iz ruku kovača. Galvanoplastični odljevci bili su izum 19. stoljeća.
Lijevanje je jedna od najstarijih metoda obrade metala. Arheološka iskapanja u Egiptu i Babilonu potvrđuju da su ljudi već 5 tisuća godina prije Krista znali lijevati metal.
U području proizvodnje umjetničkih proizvoda sada se koriste sljedeće vrste lijevanja, koje se razlikuju po sljedećim karakteristikama.
Za metalne odljevke: lijevanje željeza, lijevanje bakrenih legura, lijevanje plemenitih legura.
Prema materijalu i izvedbi kalupa: lijevanje u privremene kalupe - zemljane i školjke, lijevanje u trajne metalne kalupe.
Prema prirodi modela: s gubitkom modela - voštani lijev, precizni lijev, prema trajnom modelu - zemljani lijev.
Prema načinu punjenja kalupa metalom: konvencionalno lijevanje, centrifugalno lijevanje, injekcijsko prešanje.

Umjetničko kovanje
Kovanje je jedan od najstarijih načina obrade metala. Izvodi se udaranjem čekićem po obratku. Pod njegovim udarima izradak se deformira i poprima željeni oblik, ali takva deformacija bez pukotina i pukotina karakteristična je uglavnom samo za plemenite metale koji imaju dovoljnu duktilnost, viskoznost i duktilnost. Kombinacija ovih svojstava naziva se savitljivost. Zlato, srebro i bakar mogu se hladno kovati. Ovu su tehniku ​​naširoko koristili u staroj Rusiji zlatari koji su kovali zdjele, kutlače i druge proizvode od ingota. Tijekom hladnog kovanja, metal, pod utjecajem udaraca, mijenja svoj oblik, brzo gubi svoju plastičnost, postaje zbijen, dobiva "otvrdnjavanje" i zahtijeva žarenje za daljnju obradu. Stoga se postupak hladnog kovanja sastoji od dvije naizmjenične operacije: deformacije metala i žarenja (rekristalizacije). U suvremenim uvjetima hladno kovanje u području umjetničke obrade metala je rijetkost, uglavnom u proizvodnji nakita.
Deformacija je drevna metoda hladne obrade lima, koja se proizvodi izravnim udarcima čekića, pod kojima se rasteže, savija, skuplja i, kao rezultat toga, dobiva željeni oblik. Difing se razlikuje od kovanja po tome što se izrađuje od lima debljine najviše 2 mm.
Ukrašavanje je postalo virtuozno umijeće u rukama najvećih antičkih kipara, poput Fidije, koji je kipove Atene i Here obukao u zlatnu odjeću, odijelivši ih od tankih zlatnih ploča. Staroruski zlatari su "izbijali" čaše i pehare i kutlače od zlatnog i srebrnog lima, ukrašene brušenjem, graviranjem i dragim kamenjem.

Kovanje novca- Ovo je vrlo jedinstvena, nadasve umjetnička, a ujedno i radno intenzivna tehnika izrade. Plemeniti metali mogu se smotati u tanke listove, zatim oblik predmeta poprima svoj oblik u hladnom stanju pomoću ubrzavajućih čekića. Često se umjetnički proizvod obrađuje na podlozi (olovni ili smolni jastučić), koji se odabire ovisno o stupnju kovkosti metala. Kratkim i čestim udarcima čekića, uz stalni pritisak i rotaciju, metal se lupka dok se ne postigne željeni oblik. Zatim se prelazi na embosiranje (utiskivanje dekora). Dekor je utisnut pomoću pečata (čelične šipke određenog profila). Proizvodi iskovani iz jednog komada obratka najviša su umjetnička djela. Lakše je raditi s dva ili više komada izratka, koji se zatim zajedno leme.
Tehničko savršenstvo i plastični učinak u visokom reljefu (osobito u prisutnosti figura) postigli su u srednjem vijeku francuski i njemački zlatari, u 4. stoljeću - talijanski, a krajem 16. stoljeća - njemački majstori. Dakle, već tada su dosegnute granice mogućeg za ovu tehnologiju. Kasnije je sličan dekor lijevan i lemljen. Još u antičko doba korišteno je kovanje po čvrstom modelu, posebno za izradu figura. Zlatni ili srebrni list utiskivan je na brončani ili željezni model, a zatim se s njega uklanjao.Kovni novac dosegao je visoko savršenstvo u predmongolskoj Rusiji, a svoj procvat u staroruskoj umjetnosti 4.-17.st. Daljnji je razvoj dobio u 18. i 19. stoljeću. Na primjer, sačuvani su gonjeni predmeti kultne prirode iz novgorodskih kovnica 11.-12. stoljeća (okviri ikona, itd.), koji jedinstveno kombiniraju značajke ruske i bizantske umjetnosti. To nisu samo ornamentalne kompozicije izrađene klesanjem od listova, već i gonjene lijevane figure. Primjeri reljefne umjetnosti Vladimiro-Suzdalske Rusije datiraju iz tog vremena. Djelo majstora Luciana (preklop), izrađeno brušenjem nielom, datira iz 1412. godine, kao i radovi tverski draguljara, izrađeno brušenjem na srebrnom lijevanju. Gozbanje u visokom reljefu izveli su grčki majstori u Moskvi, a klesane kutlače i zdjele proizvodile su se u Novgorodu. Osobito veličanstven procvat kovanje je doživjelo u 16. st., u Jaroslavlju se kombiniralo s rezbarenjem i graviranjem, a u Nižnjem Novgorodu obogaćeno lijevanim skulpturalnim detaljima. Novgorodski kovnici počeli su koristiti kovanice s pozadinom od konfeta. Procvat reljefne umjetnosti nastavio se u 17. stoljeću. Javljaju se nove tehnike i umjetničke značajke: od druge polovice 17. stoljeća i od početka 18. stoljeća do
U Novgorodu kovničari koriste urezane uzorke; u Kostromi se razvija plosnato drobljeno utiskivanje koje se izmjenjuje s lijevanjem i rezbarenjem; u Jaroslavlju utiskivanje postiže poseban sjaj i boji se obojenim emajlom.
Umjetničko utiskivanje podijeljeno je u dvije neovisne vrste rada, koje imaju kvalitativne razlike u proizvodnim tehnologijama.
1. Jurnjava s plahte.
2. Kovanje lijevanjem ili oklopom.
U prvom slučaju se iz lima iskucavanjem stvara novo umjetničko djelo, u drugom se samo otkriva i dovršava umjetnička forma prethodno izlivena u metal (ili iz metala izrezana tehnikom obron). .
Chasing casting ili obron se koristi u slučajevima kada je potrebno dobiti posebno jasan i jasan kovan oblik. Uglavnom kuju odljevke dobivene lijevanjem u zemljane kalupe. Moderne nove vrste lijevanja (hladno lijevanje, precizno lijevanje) ne zahtijevaju utiskivanje, jer su odljevci vrlo prozirni. Prilikom kovanja potrebno je ispraviti nedostatke lijevanja: ljuske, neodljevke, kao i izrasline, bljeskove i druge nedostatke koji nastaju izobličenjem pljoski ili rasipanjem zemljanog kalupa ili na mjestu metala. udubljenja, od udara i erozije metalnog mlaza. U tim su slučajevima na odljevcima vidljive izbočine.
Basma (utiskivanje) je jedinstveni razvoj i poboljšanje utiskivanja. Umjesto ponovljenih udaraca čekićem, potrebnih za oblikovanje složenih oblika, koriste se basma matrix ploče.
Prednost žigosanja u usporedbi s utiskivanjem je brzina proizvodnje proizvoda, kao i značajna ušteda u plemenitom metalu, budući da se basma, u usporedbi s utiskivanjem, izvodi na materijalu mnogo manje debljine.
U drevnoj ruskoj umjetnosti tehnika žigosanja nastala je u predmongolskom razdoblju (X-XI stoljeća) i korištena je za izradu reljefnih dijelova za niello i emajl. Basma se razvija od 15. stoljeća, ali svoj vrhunac doživljava u 16. i 17. stoljeću. Za utiskivanje basme najprije se izrađuje basma ploča (matrica). To je niski monolitni metalni reljef s mekim glatkim linijama bez oštrih kutova i oštrih izbočina koje se probijaju kroz tanki metal kada se utiskuju. Ukupna visina reljefa na starim basmama ne prelazi 1-2 mm, ali do 17. stoljeća (osobito na njegovom kraju) ponekad doseže 5-6 mm (na velikim basmama). Proces utiskivanja je sljedeći: na matricu se postavlja tanki lim metala, čija debljina ne prelazi 0,2-0,3 mm, prethodno žarena i izbijeljena. Zatim se na vrh postavlja olovna brtva. Ovaj olovni jastučić se udara drvenim čekićem. Pod utjecajem sile, olovo se utisne u sva udubljenja matrice, točno ponavljajući cijeli njen reljef. Metalni lim ukliješten između matrice i olovne brtve prolazi kroz iste deformacije. Nakon utiskivanja, olovo se uklanja i basma se uklanja iz matrice - tanki reljef koji vrlo precizno reproducira sve detalje matrice, uključujući teksturu. Basma se donekle razlikuje od matrice u jasnoći uzorka. Na basmi ispada mekša, kao da je malo izglađena. Ova razlika je zbog debljine lima koji se koristi za utiskivanje. Što je lim deblji, veća je razlika.
U drevnoj ruskoj umjetnosti basme su korištene za uvezivanje raznih proizvoda, kako vjerskih tako i svjetovnih: ikonostasa, okvira i pozadina ikona, uveza knjiga, škrinja, kovčega. Basme su se izrađivale s portretnim slikama ili s ukrasnim slikama. Posebno su se često koristile basme s ponavljajućim uzorcima. Da bi se dobio takav ornament, na matrici je napravljena samo jedna repeticija, a zatim se tijekom procesa proizvodnje basme, nakon svakog utiskivanja, obradak pomicao za količinu repeticije i ponovno utiskivao; takvi su spojevi jasno vidljivi na gotova basma. Prisutnošću spojeva lako je razlikovati utiskivanje od utiskivanja.

Metal-plastika
Metaloplastika je jedna od drevnih vrsta umjetničke obrade metala. Ovom tehnikom su se služili umjetnici srednjeg vijeka, ali se posebno raširila krajem 19. i početkom 20. stoljeća, kada su proizvodi izrađeni ovom tehnikom ušli u modu. U Rusiji, na Sveruskoj izložbi rukotvorina u Sankt Peterburgu 1913. godine, izloženi su razni metaloplastični radovi: kutlače, lijesovi, okviri. Zbog jednostavnosti i pristupačnosti tehnika, bio je uključen u nastavni plan i program sovjetske škole 20-ih godina. No, tada je ova tehnika zaboravljena, a tek u novije vrijeme opet je porastao interes za nju.
Umjetnički radovi izrađeni ovom tehnikom izgledom podsjećaju na lim, ali se suštinski bitno razlikuju, prvenstveno u debljini lima.
Za utiskivanje se koriste listovi debljine 0,5 mm ili više, a za metal-plastiku koristi se folija do 0,5 mm. Međutim, glavna razlika između metal-plastike je u samom tehnološkom procesu i skupu alata. Kod iskucavanja oblik se oblikuje udaranjem čekića po reljefu, a kod metaloplastike oblik se oblikuje glatkim deformacijama koje se izvode posebnim alatima koji nalikuju kiparskim hrpama.

Graviranje
Graviranje je jedna od najstarijih vrsta umjetničke obrade metala. Njegova suština je nanošenje linearnog uzorka ili reljefa na materijal pomoću rezača. Tehnologija umjetničkog graviranja može se razlikovati:
- planarna gravura (dvodimenzionalna), u kojoj
samo površina;
- obrambena gravura (trodimenzionalna).
Tehnika plošnog graviranja raširena je u umjetničkoj obradi metala. Njegova je svrha ukrašavanje površine proizvoda nanošenjem konturnog crteža ili uzorka, složenih portretnih, višefiguralnih ili pejzažnih tonskih kompozicija, kao i izvođenje raznih natpisa i tipskih radova. Graviranje ukrašava i ravne i trodimenzionalne proizvode.
Mogućnosti plošnog graviranja su vrlo široke: crteži i grafički radovi izrađeni rezačem na metalu još su suptilniji i savršeniji od crteža izrađenih olovkom ili perom.
Planarno graviranje, koje se još naziva i sjajno graviranje ili graviranje za izgled, uključuje i niello graviranje, koje se tehnološki razlikuje od klasičnog graviranja samo po tome što se izvodi nešto dublje, a zatim se odabrani motiv popunjava niellom.
Krajem 18. stoljeća počinju se koristiti strojevi za graviranje, koji pokrivaju cijelu površinu predmeta jednoličnim linijama, pravilnim krugovima i lukovima. Ova tehnika - guilloche - početkom 19. stoljeća prenesena je iz tokarstva drva i potpuno je zamijenila zanatski umjetničko graviranje. Služio je za graviranje kućišta satova, burmutica itd.
Graviranje oklopa je metoda kojom se od metala stvara reljef ili čak trodimenzionalna skulptura. Kod obrambene gravure postoje dvije mogućnosti: konveksna (pozitivna) gravura, kada je reljefni uzorak viši od pozadine (podloga se produbljuje, uklanja), dubinska (negativna) gravura, kada je uzorak ili reljef zarezan prema unutra.

Bakropis
Ovo je još jedna tehnika povezana s grafikom. Kao i kod bakropisa, predmet se premazivao smolom ili voskom, a zatim se po njemu izgrebao ukras. Kad je proizvod uronjen u kiselinu ili lužinu, izgrebena područja su se urezala, a površina oko njih, često oštećena intervencijom alata, postala je mat. Ovo je stvorilo vrlo plitak reljef koji se lagano pojavljuje. Ova tehnika se ranije koristila za natpise na čašama, ali je svoj vrhunac doživjela u 16. stoljeću.

Tehnika ukrašavanja.

Filigran- jedinstvena vrsta umjetničke obrade metala, koja je od davnina zauzimala važno mjesto u nakitu.
Izraz "filigran" je stariji, dolazi od dvije latinske riječi: "phylum" - nit i "granum" - zrno. Pojam "skeniranje" je ruskog porijekla. Potječe od staroslavenskog glagola "skati" - uvijati, uvijati. Oba pojma odražavaju tehnološku bit ove umjetnosti. Pojam “filigrana” spaja nazive dva glavna primarna elementa iz kojih se proizvodi karakteristika filigranske proizvodnje, naime, da se u ovoj vrsti umjetnosti koristi žica, upredena, upletena u konopce.
Što je žica tanja i što je čvršće i strmije uvijena, proizvod je ljepši, pogotovo ako je ovaj uzorak nadopunjen zrnom (sitnim kuglicama). Najstariji spomenici datiraju iz drugog tisućljeća prije Krista, pronađeni u zemljama Male Azije i Egipta. Najstarija djela filigranske umjetnosti karakteriziraju prevladavanje zrna, a rijetka je glatka i upletena žica.
Proizvodi ukrašeni žitom također su karakteristični za skitsku umjetnost.
Zrno ovdje ostaje tipičan motiv za filigranske predmete 10. i 11. stoljeća. Takvi predmeti ponekad su bili gotovo potpuno prekriveni sitnim zrncima, a na malom predmetu bilo je do šest tisuća zrnaca promjera ne većeg od 0,5 mm.
Od 12. stoljeća u filigranu počinje prevladavati žičani uzorak, a zrno dobiva sekundarnu važnost. Ukras je izrađen od tordirane žice u obliku spiralnih uvojaka. Svi ti radovi i dalje zadržavaju lemljeni, odnosno pozadinski karakter, odnosno uzorak je zalemljen na lim.
U 13. stoljeću povećava se raznolikost skeniranih uzoraka. Pojavljuje se ažur i višestruki filigran.
Tatarsko-mongolski jaram dugo je usporio razvoj ruske kulture; izgubljene su mnoge filigranske tehnike, posebice metoda lemljenja sićušnih zlatnih zrnaca, koju je tek nedavno ponovno otkrio profesor F. Ya. Mishukov, koji je utvrdio da su drevni obrtnici su koristili živu kao lem. U sebi je otapao zlato, stvarajući amalgam, a zatim je, zagrijavanjem, živa isparila, a kuglice su bile čvrsto povezane s pozadinom.
15. i 16. stoljeće karakterizira novi procvat filigranske umjetnosti u Rusiji.
Povijest nam je sačuvala imena draguljara-skenera Ambrozija (15. stoljeće) i Ivana Fomina.
U 11. i osobito u 12. stoljeću filigran postaje polikromiran. Sastav uključuje mnoge nemetalne materijale (emajl, staklo, drago kamenje).
Sve do 17. stoljeća proizvodnja filigranskih predmeta bila je koncentrirana u kraljevskim, kneževskim i samostanskim radionicama. U 17. stoljeću pojavljuju se samostalni obrtnici i počinje proizvodnja proizvoda namijenjenih širem krugu potrošača. Pojavljuje se podjela rada.
U 18. stoljeću, uz jedinstvene otvorene proizvode, često koristeći kristal i sedef, postali su rašireni predmeti za kućanstvo: toaletne potrepštine, kutije, vaze. Zrno se opet javlja kao ukrasni motiv.
Krajem 19. i početkom 20. stoljeća filigranske proizvode već su proizvodile velike tvornice (Ovchinnikova M.P., Khlebnikova I.P., Sazikova I.P.) u velikim serijama i raznolikom asortimanu - to su uglavnom bili crkveni pribor, skupo posuđe, toaletni pribor . Tehnološke tehnike u ovom razdoblju postižu veliko savršenstvo i profesionalnu izvedbu, a odlikuju se osobitom točnošću i suptilnošću.
Posebno je za ovo doba karakterističan procvat reljefno-ažurnog filigrana za izradu okvira za ikone, gdje su se od filigrana izrađivale odjeće svetaca i elementi pejzaža: oblaci, drveće, stijene. U isto doba datira i obnova ažurnog filigrana s emajlom, tzv. „prozorski“ emajl.
U suvremenoj proizvodnji filigranski proizvodi izrađuju se od početka do kraja ručno ili pomoću jednostavnih naprava: to je specifičnost ove tehnike.
Postoji veliki izbor vrsta i varijanti filigrana, koji su klasificirani kako slijedi. Lemljeni filigran, gdje je uzorak žice, kao i zrno, zalemljen izravno na lim. Lemljeni filigran ima sljedeće vrste:
- podloga, ili slijepi filigran, najjednostavniji uzorak je zalemljen na lim, ponekad je podloga dodatno snimljena;
- perforirani ili piljeni filigran, kod kojeg se nakon lemljenja uzorka piljenjem uklanja pozadina;
- reljefni filigran - filigranski uzorak zalemljen je na unaprijed pripremljen reljef utiskivanjem;
- lemljeni filigran s emajlom, ili cloisonne emajl, u kojem
nakon lemljenja skenirajte sve prostore između formiranih pregrada
filigran, ispunjen emajlom.
Ažurni filigran je obrada u kojoj se uzorak koji se sastoji od elemenata od žice lemi samo jedan na drugi, bez pozadine, tvoreći neku vrstu metalne čipke, a na tu čipku se lemi zrno koje se u tim slučajevima koristi. Ažurni filigran ima sljedeće sorte:
- plošni ažurni filigran - cijeli predmet je plošna (dvodimenzionalna) čipka koju čine žičani dijelovi zalemljeni zajedno u jednoj ravnini;
- ažurni filigran s emajlom, ili "prozorski" emajl, - otvori, ćelije između skeniranih dijelova ispunjeni su prozirnom prozirnom caklinom, tvoreći, takoreći, minijaturni vitraž u boji.
- kiparsko-reljefni ažurni filigran - proizvod je skulpturalni, trodimenzionalni reljef (ponekad visoki reljef) oblikovan od ažurnog filigrana;
- višestruki ili složeni filigran, - filigranski uzorak koji se sastoji od
dva ili više planova zalemljenih jedan na drugi, to jest, kada se na donji uzorak, koji služi kao podloga, nalijepi i zalemi novi uzorak koji leži u drugoj ravnini, na njemu se može graditi treći plan itd.
Volumetrijski filigran. Tu spadaju trodimenzionalni predmeti izrađeni filigranskom tehnikom: vaze, šalice, pladnjevi, lijesovi, kutije, trodimenzionalne slike ptica, životinja, arhitektonski oblici. Takvi proizvodi izrađeni su od pojedinačnih dijelova, koji se zatim sastavljaju u cjelinu.
Trenutno se filigranski proizvodi mogu replicirati lijevanjem i elektroformiranjem. Žigovi se smiju koristiti samo za reprodukciju pozadinskog filigrana.

Emajliranje
Caklina je staklasta skrutnuta masa anorganskog, uglavnom oksidnog sastava, ponekad s metalnim dodacima, nastala djelomičnim ili potpunim taljenjem, nanesena na metalnu podlogu.
Najraniji poznati nakit od emajla pronađen je u Grčkoj i datira iz 1450. godine prije Krista. Na otoku Cipru otkrivena su dva privjeska u obliku cvijeta izrađena tehnikom filigranskog emajla, izrađena oko 10. stoljeća pr.
Proizvodi s emajlom. Kasno XIX - početak XX stoljeća.
U obliku i tehnici izvedbe jasno je vidljiv egipatski utjecaj.
U Azerbajdžanu je pronađen dijadem s lišćem i cvijećem ukrašenim emajlom (7. st. pr. Kr.). Od prve polovice 6. st. pr. Grčki nakit bio je prekriven bijelim, tamnoplavim, tamnozelenim i blijedo tirkiznim emajlom.
Od 3. stoljeća pr. Do nas su stigli mali metalni privjesci u obliku kapljice, potpuno prekriveni emajlom. Vjerojatno su bili uronjeni u rastaljeno staklo u boji.
Unatoč fragmentarnim podacima, može se tvrditi da su u istočnom Sredozemlju već u I. tisućljeću pr. staklo se stapalo s metalom i taj grčki nakit bio je ukrašen obojenim emajlom. Unatoč činjenici da su ovi prvi pokušaji po tehničkim karakteristikama odgovarali emajliranju, oni su ipak bili samo oblik polikromnog obogaćivanja metalnog ukrasa, intarziranog poliranim pločama od dragog kamenja, smalte ili stakla, lijepljenim u udubljenja ili zalemljene pregrade.
Prijelaz s intarzije na caklinu mogao se dogoditi tamo gdje su tehnički preduvjeti za obradu metala i proizvodnju taljivog stakla bili dovoljno dobro razvijeni. Ako tražimo ishodište emajliranja, onda ne bismo trebali govoriti o prvom komadu stakla stopljenom na metal, već o masovnoj proizvodnji metalnih proizvoda u kombinaciji sa staklom u boji.
Egipatski umetci od ukrasnog kamenja na principu cloisonne emajla poznati su već za vrijeme V. dinastije (od 2563. do 2423. pr. Kr.). Figurice, pisani znakovi i ukrasi izrađivani su na zlatu u obliku udubljenja, a zatim ispunjeni dragim kamenjem i smaltom. Dizajn s glatkim, nepodijeljenim šarenim plohama pomogao je u razumijevanju staroegipatskog slikarstva. Upravo je ova tehnika bila od velike važnosti za daljnji razvoj nakita jer je pripremala obogaćivanje plemenitog metala obojenim završnim materijalom.
Ćelije su bile odskočna daska kako za izgled kamenih postavki tako i za kasnije cloisonné i champlevé emajle. Stanice su izrađivane lemljenjem pregrada, a ukrasno kamenje i smalta obrađivani su u obliku ćelija i fiksirani smolom, a kasnije su se u ćelije počeli učvršćivati ​​ljepilom. Dakle, do pravog emajla ostao je još mali korak: bilo je potrebno zagrijati cijeli proizvod i otopiti stakleni prah dok se ne dobije glatka površina. Tek u 6. st. pr. Grci su počeli sustavno spajati emajl na svoj zlatni nakit. Time su stvorili osnovu za završnu obradu metala kamenom u boji. Za razliku od grčkog, egipatski nakit uvijek ostaje striktno ravan: drago kamenje smješteno u udubljenja stoji na istoj razini s keramikom i staklenim pločama u boji kao mozaičkim komponentama cjelokupne kompozicije.
Grčko-rimski nakit odlikuje se izraženom plastičnošću. Naglašen je naglašenim kolorističkim efektima: kako jednobojnim dragim kamenjem, tako i staklom u boji.
Već u 5. stoljeću pr. Keltska plemena koja su naseljavala dijelove Francuske i Britanije razvila su potpuno drugačiju vrstu cakline - champlevé caklinu. Isprva je to bilo samo topljeno neprozirno crveno staklo, koje se koristilo umjesto tada uobičajenih koraljnih umetaka. Neprozirna caklina bogate boje bila je čvrsto pritisnuta jedna uz drugu, odvojena uskim pregradama. Ovim se načinom ukrašavao nakit, posude, oružje i dijelovi konjske orme.
Da bi obogatili boju skupocjenog nakita, njemački draguljari (od 4. do 7. stoljeća) kao umetke su koristili obojeno kamenje i obojeno staklo, a prednost su davali crvenom almandinu. Istodobno su tanke ploče almandina vrlo dobro polirane. Almandini su u nekim proizvodima fiksirani zelenim staklenim pločama u mreži zlatnih pregrada, ali bez baze. Na poleđini se jasno vidi da su staklene ploče zalemljene u okvire. Dakle, već možemo govoriti o "prozorskom" emajlu.
Razvoj znanosti i tehnologije doveo je do pojave u 8. stoljeću bizantskog cloisonne emajla, koji je vrlo brzo dosegao najviše savršenstvo, koji se koristio ne kao sredstvo za simulaciju kamenja, već kao samostalna umjetnička tehnika bez veze s prošlošću.
Upravo se bizantski smatraju klasičnim primjerima emajla, a ne sasvim drugačiji keltsko-rimski champlevé emajli, koji su se pojavili 500 godina ranije, a ne egipatski kameni umetci po principu cloisonné emajla.
Obrada plemenitih metala bila je vrlo razvijena u kasnoantičkom Bizantu. Stvorili su se tehnički preduvjeti za spajanje stakla i metala. Tako se bizantski emajl kao vizualni medij razvio u posve novu kvalitetu. Dobom procvata smatra se razdoblje prije 12. stoljeća.
Iskustvo Bizanta imalo je presudan utjecaj na razvoj emajla u Europi u srednjem vijeku. Početkom 10. stoljeća u Kijevskoj Rusiji razvijena je originalna tehnika cloisonné emajla. Iz tog vremena sačuvano je dosta primjera emajliranja i filigrana koji zadivljuju suptilnošću svoje tehničke i umjetničke izvedbe. Od tankih zlatnih žica na površini predmeta iscrtan je uzorak čije su najmanje ćelije bile ispunjene caklinom različitih tonova.
Od 12. stoljeća champlevé emajl postao je poznat kao umjetnička metoda za ukrašavanje crkvenog posuđa šarenim figurativnim i ornamentalnim motivima. Najznačajnije radionice nalazile su se na Rajni iu francuskom gradu Limogesu. Limoges se razvio u vodeće središte za masovnu proizvodnju crkvenog posuđa s različitim vrstama emajla. Zadržao je prvenstvo do 16. stoljeća. Sljedeća faza u razvoju ove tehnike, koja datira s početka 14. stoljeća, bio je caklina u brušenom reljefu. Figure su rađene u plošnom reljefu, a po cijeloj površini nanesen je prozirni emajl. Kroz caklinu je tajanstveno svjetlucala slika čiju su plastičnost dodatno naglašavale različite debljine slojeva cakline.
Renesansa je dosegla svoj vrhunac na ekonomskoj osnovi novonastalih kapitalističkih odnosa. Posebno velik razvoj doživjela je u svim područjima zanatske proizvodnje. Potreba za isticanjem društvenog položaja raskošnom odjećom i skupim nakitom bila je osobito karakteristična za drugu polovicu 15. stoljeća. U usporedbi s primjerima gotičke umjetnosti, upečatljiva je živopisna raznolikost ukrasa. Na relativno malom prostoru dominira prezasićen ornament, djelomično prekriven caklinom, s umecima obojenih kamenčića i bisera te reljefnim figurama od emajla. Dominantna tehnika emajliranja bila je volumetrijska reljefna caklina.
Početkom 15. stoljeća javlja se potpuno nova tehnika - slikani emajl. Fino mljevenim obojenim emajlima slika je nanesena na podlogu jednobojnog emajla, a boje su nanesene bez razdjelnih pregrada. U Italiji je postojalo nekoliko radionica u kojima se koristila ova metoda, no Limoges je u 15.-16. stoljeću postao središte razvoja nove tehnologije. U 16. stoljeću razvija se tipična tehnika limoških majstora - grisaille emajl, odnosno emajl u sivim tonovima. Slika je nanesena bijelim emajlom na ploču premazanu crnim ili tamnim emajlom. Ovisno o debljini sloja, tamna boja se više ili slabije probija, što rezultira sivim podtonovima. Druga se metoda temelji na grafičkim tehnikama: crna baza prekrivena je tankim slojem bijele cakline, izgrebana
u navlaženom stanju nastajao je crtež i sjenčanjem je slika dobivala plastičnost. Nakon toga je emajl pečen. Najprije su tehnikom limoškog emajla prikazivani samo prizori iz Biblije, a sredinom 16. stoljeća u prvi plan dolaze motivi talijanske renesanse. Zatim su počeli pokrivati ​​razne posude Limoges emajlom. Posebnu skupinu čine konveksne posude s karakterističnim uzorkom, čiji se premaz od emajla obično naziva venecijanskim emajlom, jer se smatralo da je nastao u Veneciji. Riječ je o iskucanim i emajliranim posudama, u caklinu su utopljeni zlatni buketi, rozete i listići. Ovi proizvodi pojavili su se u prvoj polovici 16. stoljeća.

Dekorativna obrada
Opis dekorativne dorade proizvoda mora sadržavati podatke o mjestu, pojedinim dimenzijama, količini i karakteristikama elemenata umjetničke obrade. Tipični elementi uključeni u opći opis navedeni su u nastavku.
1. Matiranje.
2. Crnjenje.
3. Oksidacija.
Rogozina
Matirana ili teksturirana površina proizvoda smatra se površinom koja se razlikuje od polirane i nosi dekorativno opterećenje.
Površinska tekstura može biti fino izdubljena, fino iscrtana ili mat. Najčešće se koristi učinak kombinirane obrade teksture sa sjajem. Područja teksturirane površine dobivaju se lijevanom korom proizvoda, poliranom površinom (prethodna obrada radne površine pečata pjeskarenjem), jetkanjem u različitim kiselim sastavima, mehaničkim matiranjem (svakom, mljevenim plovućcem, četkanjem) .

Crnjenje
Niello (legura s niskim talištem sastava: srebro, bakar, olovo, sumpor) nanosi se na proizvod pripremljen za niello, odnosno udubljenja s ugraviranim uzorkom. Dubina uzorka je unutar 0,2-0,3 mm, ovisno o veličini proizvoda. Površina proizvoda koja nije prekrivena crnilom mora biti polirana, bez tragova, ogrebotina i drugih nedostataka.

Oksidacija
Proizvodi od srebra i posrebreni oksidiraju se (tretiraju) kemijski i elektrokemijski. Procesi kemijske i elektrokemijske bezbojne oksidacije provode se u otopinama i elektrolitima, čija je glavna komponenta kalijev dikromat. U procesu oksidacije boje proizvodi se boje u različite nijanse: plavu, crnu, sivu, tamnosmeđu itd. Kako bi filmovi dobili prekrasan sjaj, oksidirani proizvodi se četkaju mekim mesinganim četkama. Oksidirana površina treba biti jednolično matirana, bez razlika u nijansama boja.

Galvanizacija
U industriji nakita, zlato, srebro i rodij koriste se kao galvanizirani premazi. Na galvanskim prevlakama mogu postojati blagi tragovi dodirnih točaka s uređajima koji nose struju, koji ne ometaju sloj prevlake i ne kvare izgled proizvoda.

Popis korištene literature.
Nona Dronova. Imenik-enciklopedija. "Nakit"
Izdavačka kuća Zlatar.
M. M. Postnikova – Loseva, N. G. Platonova, B.L. Ulyanov "Zlato i srebrarstvo 15.-20. stoljeća."

Pažnja! Svi materijali na stranici pripadaju autoru.
Bilo kakva upotreba samo uz poveznicu na stranicu
Svako drugo korištenje je zabranjeno i kažnjivo zakonom.