KOTI Viisumit Visa Kreikkaan Viisumi Kreikkaan venäläisille vuonna 2016: onko se tarpeen, miten se tehdään

Jalometallien käsittelytyypit. Korutekniikat metallin kanssa työskentelemiseen Valu - ikivanha käsittelymenetelmä

2. Korujen viimeistely ja taiteellinen käsittely

Korujen viimeistelyä ja taiteellista käsittelyä tehdään tuotteiden taiteellisen arvon ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi, pintojen korroosionkestävyyden lisäämiseksi sekä tuotteille asianmukaisen esittelyn saamiseksi. Viimeistelyprosessit voidaan luokitella kolmeen tyyppiin: mekaaninen viimeistely - kiillotus, kohokuviointi, kaiverrus; koriste- ja suojapinnoitteet - emalointi ja mustaus; kemiallinen käsittely - hapetus ja galvanointi.

Kiillotus

Kiillotusprosessin ydin on poistaa mikroepätasaisuudet metallipinnalta, jolloin saavutetaan korkea puhtausluokka ja peilimäinen pinta. Kiillotus on yksi tuotteiden käsittelyn viimeistelyprosesseista. Korut voidaan kiillottaa ennen hapettamista - pinnoittaa kerroksella toista metallia. Jos tuotteita ei voida kiillottaa kokonaan asennuksen jälkeen, jotkut osat kiillotetaan asennuksen aikana. Korujen kiillotusta on pääasiassa kahta tyyppiä: mekaaninen ja sähkökemiallinen. Mekaanista kiillotusta kutsutaan tuotteiden kappalekohtaiseksi kiillotukseksi hioma-aineella ja ilman. Massakiillotusmenetelmiä - tynnyreissä ja säiliöissä, vaikka ne ovat itse asiassa myös mekaanisia, niitä kutsutaan rumpu- ja tärinäkäsittelyksi.

Sähkökemiallinen kiillotus on tuotteiden anodista etsausta elektrolyyttiympäristössä sähkövirran vaikutuksesta, eli kullan ja hopean pinnoituksen käänteistä prosessia.

Mekaaninen kiillotus. Mekaaninen hankaava kiillotus suoritetaan kiillotuskoneilla, joissa käytetään joustavia pyöriä ja harjoja, joissa on hiomapastat, ja ei-hankaava kiillotus suoritetaan manuaalisesti erityisellä kiillotuksella. Korujen hiomakiillotukseen käytetään kaksikaraisia ​​koneita, jotka on varustettu kiinnikkeillä kiillotustyökalujen kiinnittämiseksi ja poistolaitteet, joissa on jätekeräimet myöhempää jalometallien uuttamista varten.

Mekaanisen kiillotuksen työkaluja ovat elastiset pyörät, harjat ja kiillotuskoneet (kuva 124). Niiden tulee pitää hankaavia tahnoja hyvin pinnalla ja olla käytössä kestäviä. Kiillotustyökalun käyttötarkoitus riippuu materiaalista, josta se on valmistettu, ja sen muodosta.

Huopapyörät (filtes) - käytetään tasaisten, tasaisten ja kuperoiden pintojen alkukiillotukseen. Tämä on korkealaatuinen kiillotustyökalu, erittäin kestävä käytössä, sen kovuus riippuu materiaalin karheudesta. Ympyröiden koko määräytyy niiden ulkohalkaisijan mukaan. Huopaympyrä ruuvataan keskellä olevan reiän ansiosta kiillotuskoneen karan kartioruuvikiinnitykseen.

Hiusympyröitä (levyharjoja) käytetään monimutkaisten korujen kiillotukseen, joissa on harjakattoinen ja kohokuvioinen pinta. Levyharjassa on puinen pohja - tukeva puinen kiekko, johon ulkonevat hiusharjat on kiinnitetty koko kehälle. Harjan elastisuus määräytyy hiusten jäykkyyden ja pituuden mukaan. Voit lisätä harjan jäykkyyttä lyhentämällä hiusten pituutta. Hiusympyrät kiinnitetään kiillotuskoneeseen samalla tavalla kuin huoparenkaat.

Kangaspyöriä käytetään loppukiillotukseen (kiillon tuomiseen). Ne ovat materiaalista valmistettuja levyjä, jotka on kerätty pusseihin. Seuraavia materiaaleja voidaan käyttää: kalkki, kalikko, pellava, flanelli. Pakkaukseen kerätyt levyt kiinnitetään puisten poskien väliin aksiaalisella reiällä. Pakkauksen kokoamisessa on suositeltavaa käyttää useita tiivisteitä halkaisijaltaan pienemmistä kiekoista, mikä parantaa ympyrän ilmanvaihtoa ja pidentää sen käyttöikää.

Lankaympyröitä (fluff) käytetään, kuten kangasta, lisäämään tuotteen pintaan kiiltoa. Ne ovat muotoilultaan samanlaisia ​​​​kuin hiukset, erona on, että niissä on hiusten sijaan lankasuojus. Lankaympyrät ovat erittäin pehmeitä.

Kaikkia lueteltuja ympyröitä käytetään työstökoneina. Jokaisen pyörivän ympyrän pinnalle levitetään kiillottavia (hankaavia) tahnoja. Tahnan karkeus valitaan tuotteiden kiillotusvaiheen (alku- tai lopullinen) mukaan. Kiillotuspastat sisältävät hienojakoisia hiomajauheita, eläviä sidoksia ja erikoislisäaineita. Hiomamateriaali on kromioksidi, krookus (rautaoksidi), piioksidi. Tahnoissa käytetään seuraavia sideaineita: steariini, parafiini, teollisuusihra, seseriini, vaha, hapetettu vaseliini. Erikoislisäaineita ovat: soodabikarbonaatti ja öljyhappo, jotka lisätään aktivoimaan kiillotusprosessia, tärpätti ja kerosiini viskositeetin muuttamiseen. Kromioksidipohjaiset tahnat ovat vihreitä ja rautaoksidipohjaiset punaisia.

Nämä tahnat ovat saatavilla kiinteässä muodossa. Ne levitetään kiillotuspyörille pyörän pyöriessä koskettamalla kevyesti pyörän pintaa tahnalla. Jalometalleista valmistettujen tuotteiden kiillotuksessa käytetään GOI-tahnoja alku- ja pääpintakäsittelyyn ja krookuspastat loppuviimeistelyyn. Pastojen koostumus valitaan kiillotettavien metalliseosten kovuudesta riippuen.

Kiillotuskoneita käytetään käsityökaluina mekaaniseen kiillotukseen. Kiillotuksen ydin on tasoittaa tuotteen pinta tasaisella kiillotusaineosalla. Pinnan tasoitus tapahtuu ilman hankaavia tahnoja. Kiillotuskoneita käytetään vaikeapääsyisten paikkojen, mattapintojen tai kaiverrettujen pintojen pienten alueiden ja galvaanisten pinnoitteiden käsittelyyn.

Kiillotuskoneet ovat terästä ja hematiittia. Teräskiillotuskone on valmistettu hyvästä työkaluteräksestä (neuloja käytetään usein) sauvan muodossa, jossa on kiillotettu pää (työosa). Useimmiten kiillottimen työosa on soikea, mutta kiillotuskoneita, joissa on erimuotoinen työosa, käytetään myös kaikenlaisten pintojen käsittelyyn.

Hematiittikiillottimien tangon muoto ja pituus muistuttavat maalaussiveltimiä. Puutangon päähän kiinnitetään tasaisesti käsitelty hematiitti (verikivi), joka on kiillottimen työosa. Hematiittikiillottimien työosa, kuten teräskiillottimien, on usein pyöreä, mutta käytetään myös muun muotoisia kiviä. Pakollinen vaatimus kiillottimille niiden muodosta riippumatta on työosan tasaisesti kiillotettu pinta.

Mekaaninen kiillotus on laadukkain ja ainoa lopullinen kiillotustyyppi (hydraulisen ja elektrolyyttisen kiillotuksen jälkeen tuotteet kiillotetaan mekaanisesti), mutta sillä on merkittävä haittapuoli - jokainen tuote kiillotetaan erikseen. Tässä suhteessa massatyypit - kiillotus- ja tärinäkäsittely - ovat yleistyneet koruteollisuudessa.

Rumppaus on menetelmä tuotteiden massakiillotukseen pyörivässä rummussa kiillotus- ja pesuaineympäristössä.

Tuotteiden mukana rumpuun ladattava kiillotusaine on teräspalloja, joiden halkaisija on 1-3 mm (tuotteesta riippuen). Samalla puhdistusliuos kaadetaan rumpuun.

Sen koostumus on seuraava (g/l): Ammoniakki 25 %..... 15 Saippualastut..... 15 Pesuaine..... 10 Valkaisuaine...... 8 Natriumbikarbonaatti... 7 Natrium kloridia..... Prosessin nopeuttamiseen käytetään myös kahta muuta liuosta, esim. 72 % saippuaa, kaustista soodaa, soodaa, sammutettua kalkkia, natriumnitraattia jne. Itse rumpu voi olla lieriömäinen, sileä ja viisteinen (6,8 kasvot). Sen kotelo on metallia, sisäpuolelta kumilla vuorattu. Kumi suojaa tuotteita kolhuilta ja tiivistää rummun. Viime aikoina on alettu käyttää kumirumpuja.

Prosessin ydin on, että rummun pyöriessä tuote ja metallipallot (täyteaine) ovat jatkuvassa liikkeessä ja keskinäisen kitkan seurauksena pehmeämmän metallin (tuotteiden) pinnat tasoittuvat. Myös liikkeessä oleva pesuainekoostumus pesee pois lian ja nopeuttaa kiillotusprosessia. Optimaalinen rummun kiertotila kulta- ja hopeatuotteille on 70-80 rpm. Rumpu on ladattu puoliväliin, ja palloja tulee olla kaksi kertaa enemmän (tilavuuden mukaan) kuin tuotteita. Rullauksen kesto on 2-8 tuntia pinnan kunnosta riippuen. Rullauksen lopussa tuotteet erotetaan palloista, pestään ja kiillotetaan kiillotuskoneilla.

Tärinäkäsittely. Tuotteiden tärinäkäsittely on kiillotusprosessi, joka on samanlainen kuin kiillotus täyteaineympäristössä, mutta ei pyörivässä rummussa, vaan tärisevässä säiliössä. Prosessin olemus on sama - tuotteiden pinta tasoittuu keskinäisen kitkan seurauksena. Mutta tuotteiden kiillotusaika tärinäkäsittelyn aikana on paljon lyhyempi kuin rummutuksen aikana - 60-80 minuuttia. Kiillotus tapahtuu tärinälaitteiston suljetussa astiassa, johon tuotteiden mukana laitetaan täyteaine ja pesuliuos. Täyteaineena, joka vie kolmanneksen säiliön tilavuudesta, käytetään teräs- ja lasikuulia suhteessa 2:1. Teräskuulien mitat ovat 2-6 mm, lasikuulien 4 mm. Pesuaine on koostumukseltaan samanlainen liuos kuin kuivausrummussa, plus puujauho - 10 g/l.

Lataaminen säiliöön tapahtuu näin. Ensin ladataan teräs- ja lasipallot, sitten tärinäyksikön käynnistämisen jälkeen kemialliset komponentit ja vesi. Tuotteet ladataan vasta sen jälkeen, kun täyteaine on sekoitettu perusteellisesti pesuainekoostumukseen. Tämä järjestys selittyy sillä, että jalometallien (tuotteiden) tiheys on suurempi kuin täyteaineen tiheys ja tärinän seurauksena täyteaine pakotetaan vähitellen ylös ja tuotteet uppoavat pohjaan säiliöstä. Tärinäkäsittelyn lopussa tuotteet erotetaan täyteaineesta, pestään, kuivataan ja kiillotetaan.

Molemmilla menetelmillä - rumpu- ja tärinäkäsittelyllä - on merkittävä haittapuoli - on mahdotonta kiillottaa monimutkaisia ​​​​kokoonpanoja, joissa on terävät reunat ja terävät siirtymät. Sähkökemiallinen kiillotus. Tämä on anodisyövytysprosessi, jonka seurauksena pinnan mikroepätasaisuudet liukenevat ja pinta tasoittuu. Muihin tyyppeihin verrattuna sähkökemiallisella kiillotuksella on useita etuja: kyky käsitellä alueita, joihin muut menetelmät eivät pääse käsiksi; metallin tasainen tasoitus koko pinnalla säilyttäen tuotteiden kokoonpanon; jalometallien hävikkien vähentäminen. Sähkökemiallinen kiillotus tapahtuu kylvyissä, joissa on elektrolyyttiä tietyssä järjestelmässä.

Kullan elektrolyytin koostumus on seuraava (g/l): kaliumsyanidi KCN .... 10 kaliumferrisulfidi K4Fe6 ........ 20 kaliumhydroksidi KOH. 0,3 dinatriumfosfaatti NaHPO.t- 12H20. . 60 Tuote toimii anodina ruostumattomasta teräksestä valmistetun katodin kanssa, elektrodien välinen etäisyys on 10 cm. Kylvyn jännite on 2,8--3 V. Kiillotuksen kesto 5--10 minuuttia elektrolyytin lämpötilassa 50 -60°C. Käytä hopean kiillottamiseen seuraavaa elektrolyyttiä (g/l): Hopeasyanidi AgCN ... 35 Kaliumsyanidi KCN. 20 Anodivirran tiheys 3--5 A/dm2, elektrolyytin lämpötila 18--25°C, kiillotusaika 2--5 minuuttia. Toisen hopean elektrolyytin koostumus (g/l): Kaliumsyanidi KCN. 25 Natriumhyposulfaatti Na2S203 * 2H20 ...... 1-3

Kiillotus tapahtuu anodisella virrantiheydellä 2--10 A/dm2, käyttöelektrolyytin lämpötila 20--25°C, prosessin kesto 5--15 minuuttia.

Jos kiillotus on tuotteiden lopullinen prosessi, niin pesun ja kuivauksen jälkeen tuotteet kiillotetaan mekaanisesti hankaavalla tahnalla. Viimeinen huuhtelu kiillotuksen jälkeen viimeistelee korun viimeistelyprosessin.

Korujen pesua varten nykyaikaiset yritykset on varustettu ultraäänilaitteella, jonka säiliö on täytetty pesuliuoksella, jonka koostumus on seuraava (g/l): Ammoniakin vesiliuos 25 %...... 40 Pyykinpesusaippua 70 %. 0,5 Puhdistusjakson kesto jopa 3 minuuttia, liuoksen lämpötila 60°C.

Kohokuviointi on metallien taiteellisen käsittelyn tyyppi erityisillä lävistyksellä - kohokuviointi, jonka seurauksena työkappale saa kohokuvan. Lyöntiprosessin ydin on, että rahapajaan kohdistetun paineen seurauksena (vasaralla) metalliin jää jälki rahapajan työosan muotoon. Annettu kuvio tyrmätään erilaisten leimien toistuvilla iskuilla. On käsin ja koneen kohokuviointi. Kohokuviointi katsotaan manuaaliseksi, jos kuvan lävistys tehdään manuaalisesti. Konekohopainatus on puristimien meistämisoperaatio, jossa käytetään meistiä. Nykyaikaiset laitteet mahdollistavat laadukkaiden kuvien saamisen, joten leimaaminen on vähentänyt huomattavasti käsi-ajan käyttöä korujen valmistuksessa. Ja kohokuviointia ei tulisi pitää taiteellisena suunnitteluna, vaan itsenäisenä tuotevalmistuksena, jolla on suuri paikka taideteollisuudessa.

Metallilevyä, jolla on sitkeys, käytetään materiaalina lyönnissä. Näitä ovat kulta, hopea, kupari ja sen seokset (tombakki, kupronikkeli), alumiini. Useimmiten käytetään kuparia ja tombakkia, joilla on erinomaiset koristeelliset ominaisuudet, kyky hyväksyä kemiallisia ja sähkökemiallisia värjäyksiä, jotka saavat korkeat korroosionestoominaisuudet. Näiden materiaalien plastisuus mahdollistaa syvän kohokuvion piirtämisen. Työkappaleen paksuus määräytyy kohokuvioidun tuotteen mittojen mukaan. Pienikokoisissa tuotteissa käytetään levyjä, joiden paksuus on 0,3-0,8 mm. Kolikoiden päätyökalut ovat kolikot ja vasarat.

Minttu on terästanko, tavallisesti viisteinen, 90-120 lm pitkä pienimuotoisille muodoille. Kolikon poikkileikkauksen tulee olla vaihteleva ja sen keskiosaan on jätetty paksunnetta vakautta ja tärinän vaimentamista iskun aikana. Kolikon työpää on karkaistu. Sen toinen pää, jota käytetään lyömiseen, on myös hieman lämmitetty, mutta ei kuitenkaan anna sen purkautua, jolloin kolikon pituus säilyy. Vain keskiosa jää karkaisematta - tämä vaimentaa tärinää. Kolikot on valmistettu U7- ja U8-laatuisista terästankoista, minkä jälkeen ne käsitellään (hiomahiomakoneella tai manuaalisesti) siten, että kolikon pituusakseli kulkee tiukasti keskustan läpi, mikä varmistaa kolikon vakauden iskun aikana. Kolikon käsittelyssä sen reunat, useimmiten neljä, säilyvät. Kolikot eroavat työosan muodon (iskun) mukaan, mikä riippuu työkalun käyttötarkoituksesta. Kolikoita on monenlaisia, mutta lisäksi jokainen kolikonlaskija käyttää myös saman lajikkeen kolikkosarjoja, jotka eroavat toisistaan ​​koon ja silmiinpistävän kuvion, kuperuuden kaarevuuden, pinnan kunnon jne. osalta. Pääasiallisilla kolikkotyypeillä on omia nimiä. Alla on niiden lyhyet ominaisuudet. Kanfarnikit ovat taistelumuoto tylppä neula, joka jättää pilkullisen jäljen. Niitä käytetään kuvion siirtämiseen metalliin kohokuvioimalla kuva ääriviivaa pitkin sekä taustan koristeluun pisteillä (shotting). Mitä pienempi tuotteen koko, sitä terävämpi lakko valitaan. Kulutustarvikkeet ovat lineaarinen taistelumuoto, joka muistuttaa ruuvitaltan terää. Tarvitaan jatkuvan viivan kohokuviointiin. Kaarevilla viivoilla käytetään kolikoita, joissa on kaareva viiva. Kulutustarvikkeita käytetään metallin kuvan ääriviivaamiseen kanfarnikin pisteitä pitkin. Taistelun pituus ja kaarevuus valitaan mallin koon mukaan. Loshchatniki - käy tasaista taistelua eri muodoissa. Niitä käytetään tasojen tasoittamiseen, kuvan tasaisten alueiden nostamiseen tai laskemiseen. Taistelumuotojen ero johtuu kuvion luonteesta, erityisesti tasaisen alueen ääriviivasta. Myös näiden kolikoiden lyöntien pintakäsittely on erilainen. Kiiltävän jäljen saamiseksi käytetään kiillotettuja kammat, mattapintaan käytetään kammat, joiden karheus vaihtelee. Pushnikit ovat pyöreä muoto, jossa on kupera, jonka koko ja kupera ovat erilaisia. Pushushnikit tarjoavat syvän kohokuvion piirtämisen ja kuoppaisen tekstuurin.

Boboshniki - taistelun muoto on kupera soikea. Ne palvelevat pölynippujen tavoin kohokuvion piirtämistä. Putket ovat muodoltaan pyöreitä ja koveria, ja niissä on erikokoisia pallomaisia ​​syvennyksiä. Toisin kuin pölypuhelimet, joissa on kuoppajälki, putket jättävät kuperan jäljen, mikä syventää kuperuuden muotoa.

Teksturoituja ovat kolikot, joiden iskupintaan on tehty lovi. Lovi voi olla raidallinen, ruudullinen, katkoviiva jne. Niitä käytetään kohokuvioidun kuvan tai taustan viimeistelyyn.

Erikoisrahat - kolikot, joissa on kuvio tai kuvion fragmentti iskun pinnalla toistuvaa toistoa varten. Se voi olla lehti, kukka, koriste-elementti, köysi, naru jne. Lyönnissä käytetyissä vasaraissa on pyöreä tai neliömäinen iskuri, tapin pinta on tasainen. Vasaran varvas (iskun vastakkainen osa) on tehty pallomaiseksi, eri halkaisijaltaan. Vasaran pallomaista osaa käytetään kohokuvion nostamiseen ilman kohokuviointia. Myös vasaran kahvan muoto on epätavallinen - se on kaareva alaspäin lyöntiä kohti ja paksuuntunut, mikä mahdollistaa tietyn voiman iskut pitkäksi aikaa.

Pehmeitä metalleja tai erikoishitsattuja hartseja käytetään kohokuviointilaitteina, jotka toimivat taustamatriiseina. Metallimateriaaleista matriisi voi olla lyijyä tai lyijyn ja tinan seosta suhteessa 1:1. Metallimatriiseja, jotka mahdollistavat selkeämmän kuvan saamisen, käytetään pienissä töissä tai kun käsitellään erillistä kuvan aluetta. Matriisin mitat ja muodot voivat olla erilaisia, mutta sen paksuuden tulee olla vähintään 10 mm.

Metallimateriaaleista matriisi voi olla hartsiseos, elastinen ja liima. Se on kätevää, koska arkkiaihio on kiinnitetty tiukasti pintaansa. Hartsiseoksen koostumus sisältää: keinotekoiset tai luonnonhartsit, hienoksi seulottu kuiva maa (voidaan korvata seoksella), vaha ja hartsi. Maa toimii täyteaineena, sen sisältö säätelee seoksen kovuutta. Seoksen viskositeetti saavutetaan vahan läsnäololla ja tarttuvuus ja lujuus lisäämällä seokseen hartsia. Seos valmistetaan tulella jatkuvasti perusteellisesti sekoittaen. Sitten se kaadetaan mataliin puulaatikoihin, joiden mitat ovat hieman suuremmat kuin kohokuvioidun aihion mitat. Pienten muotojen lyömiseen käytetään valurautapalloa (shrabkugel), jossa on leikkaus pienillä sivuilla, joihin hartsi kaadetaan. Käytetään myös ruuvipesuria, jonka liittimeen kiinnitetään hartsikerroksella päällystetty metallitanko. Kohokuvijan työmalli on piirroksesta (valokuva, postikortti jne.) otettu kuultopaperi. Arkkiaihion mitat määräytyvät mallin mukaan siten, että aihiossa suhteessa malliin on vapaat marginaalit. Työkappaleen tiukasti kiinnittämiseksi sen reunat taitetaan alas. Reunojen laippaus (taivutus) voidaan tehdä pihdeillä, vasaralla oikaisulevyllä tai erityisillä pienillä käsiteloilla, joissa on taivutusrullaprofiili. Monet kohokuviointilaitteet yksinkertaisesti kääntävät kulmat alas otteen saamiseksi. Jotta työkappaleen pinta tarttuu paremmin hartsiin, työkappaleen tulee olla hyvin hehkutettu ja valkaistu tai syövytettävä kevyesti. Hartsin pinta lämmitetään tasaisesti juotoslaitteella, kunnes pintakerros on täysin pehmentynyt, ja samalla myös työkappale lämmitetään. Kuuma työkappale (pideillä pidetty) lasketaan pehmennetylle hartsipinnalle vinosti, jotta ilma ei jää loukkuun levyn alle. Kun työkappaleen kaarevat reunat on upotettu, se kuumennetaan jälleen ylhäältä, jotta hartsi tarttuu tiukasti työkappaleeseen ilman kuplia. Paikoissa, joissa ilmakuplia muodostuu, metalli taipuu ja joskus murtuu. Tervausprosessin aikana on huolehdittava siitä, että hartsi ei syty palamaan, muuten se menettää tarttuvuus- ja muoviominaisuudet. Kun hartsi on jäähtynyt, työkappale on valmis käytettäväksi.

Malli levitetään mallista suoraan metalliin tai liimataan työkappaleeseen saippualiuoksella tai liimalla. Sitten kuvan ääriviivat leimataan kafarnikilla jättäen selkeän katkoviivan. Metalliin skannatut ääriviivat leimataan kulutustarvikkeella, jolloin katkoviiva muuttuu kiinteäksi. Iskujen terävyys valitaan tuotteen koon mukaan. Laske ja tasoita tausta tasoittimilla aloittaen kulutustarvikkeella leimatusta ääriviivasta. Taustaa lasketaan ääriviivan syvyyteen (hajoaminen) ja tuloksena paljastuu selkeä kohokuvio taustalla. Vasareiden vaikutuksesta venytettynä metalli kylmätyöstetään ja vaatii hehkutusta erityisesti ääriviivojen alueilla. Kuumennettu työkappale poistetaan hartsista ja laitteiston tasaisesti lämmitettynä hehkutetaan. Tällöin kiinnittyneet hartsijäämät palavat, jolloin muodostuu hiilikerrostumia, jotka poistetaan ohuesta kuparilangasta valmistetulla metalliharjalla (kreizbuer) harjan muodossa. Hehkutuksen jälkeen etummaisen kohokuvion lyömiseksi työkappale öljytään jälleen etupuoli alaspäin etupuolen kohokuvion lyömiseksi kääntöpuolelle. Jos tuotteessa ei pitäisi olla selkeää kuviointia, levy asetetaan lyijy-, puu-, kumi- tai huopaalustalle (kuvapuoli alaspäin) ja kääntöpuoli lyödään asianmukaisilla leimoilla paikkoihin, joissa etukuvio nousee. Tämä toimenpide aiheuttaa työkappaleen vääristymistä, joka eliminoidaan suoristamalla tausta tasaisella pinnoituslevyllä.

Lopullista käsittelyä varten hehkutettu työkappale öljytään uudelleen, mutta tällä kertaa levylle saadut kevennysontelot esitäytetty hartsilla. Kuvan tarkkuudesta ja monimutkaisuudesta riippuen tuote voidaan öljytä jopa 4-5 kertaa. Relievityksen ja taustan lopullinen hienosäätö tehdään huolellisemmin. Tätä tarkoitusta varten kohokuviointi valitaan paitsi sen muodon mukaan myös iskun pinnan mukaan, jotta tuotteen pinnalle saadaan tietty rakenne. Hartsista poistettu tuote hehkutetaan, puhdistetaan hiilisaostumista ja valkaistu, sitten leikataan lopulliseen kokoon. Jatkokäsittely suoritetaan sen tarkoituksen mukaisesti. Jos tuote ei vaadi juottamista, se harjataan, hapetetaan ja kiillotetaan.

Kaiverrus

Kaiverrus on eräänlainen tuotteen taiteellinen prosessointi, joka koostuu kuvion leikkaamisesta tuotteesta purseilla. Korukäytännössä käytetään manuaalista kaksiulotteista (tasomaista) kaiverrusta, muuten kaiverrus ulkonäköä varten. Manuaalinen kaiverrus on monimutkainen ja työvoimavaltainen prosessi, joka vaatii suorittajalta suurta taitoa, kestävyyttä ja keskittymistä. Korukaiverrus tehdään korutyöpöydällä kaiverruskalusteiden ja -työkalujen avulla.

Näkymäkaiverrus on yleinen käsin kaiverrustyö. Se sisältää piirustusten ja omistuskirjoitusten tekemisen tuotteisiin kiiltävällä tai mustetulla pinnalla.

Kaiverrettaessa tuotetta on vahvistettava. Tätä tarkoitusta varten käytetään seuraavia: puuruuvipuristimet, kiinnityslaudat, shrabkugel ja lokasuojat.

Puiset ruuvipuristimet - manuaalinen ja pöytälevy erimuotoisilla leuoilla, sama kuin kivien asettamiseen. Käytetään bulkkituotteiden vahvistamiseen. Kiinnityslevyt on valmistettu kestävästä puusta. Tarjoile litteiden tuotteiden vahvistamiseen. Levyjen vaakamitat riippuvat tuotteen koosta, niiden paksuus on 20-25 mm. Voit vahvistaa tuotetta laudoilla nauloilla, puristamalla levyä ääriviivaa pitkin korkilla, tiivistysvahalla ja kiinnityspastalla. Shrabkugel (palloruuvipuristin) on halkaisijaltaan noin 130 mm valurautakuula, jonka yläosasta on leikattu pois segmentti ja leikattu ura, johon tuotteen sisältävä levy kiinnitetään pulteilla. Jotta tuote liikkuisi vapaasti missä tahansa kulmassa, kuorintageelin alle asetetaan nahkarengas. Kranz (kaiverrustyyny) on paksu nahka- tai kangastyyny, joka on tiiviisti täytetty hiekalla. Lokasuojan halkaisija 180--200 mm. Se toimii vuorauksena kiinnityslaudalle tai pöytälevylle puiselle ruuvipuristimelle tuotteen vapaaseen ohjaamiseen. Kranz on yksinkertaisin ja yleisin kaiverruslaite. Pääsääntöisesti käsityöläiset tekevät sen itse. Leikkaa tätä varten paksusta nahasta (3-4 mm) kaksi ympyrää, joiden halkaisija on 180-200 mm, liota ne veteen ja ompele ne märkinä kehän ympärille 5 mm etäisyydellä reunasta. Ympyrää ei ole ommeltu kokonaan - 30-50 mm jää ompelematta. Hieno, kuiva, pesty hiekka kaadetaan tuloksena olevaan pussiin ompelemattoman reiän kautta. Sitten reikä ommellaan ja tyyny tasoitetaan pöydälle.

Shtiheli. Kuten jo mainittiin, tuotteeseen on kaiverrettu kaiverrus. Shtikhel on teräsleikkuri, kuten kiinnike, joka on työnnetty sienen muotoiseen puukahvaan. Leikkurin pituus 100--120 mm. Tarrat on valmistettu työkaluteräksistä U12A tai HVG. Näiden terästen lisäksi voit käyttää: hopeaterästä, jousiliuskoja, kuulalaakerien ulkorenkaita (oikaisemalla ne), pieniä litteitä viiloja ja suoria partakoneen teriä. Pakollinen vaatimus hautajalle on hyvä tiivistys ja kunnollinen teroitus. Työn laatu riippuu pitkälti tästä. Jos sora ei ole lokalisoitu, se tylsyy nopeasti tai sen leikkuureuna murskaantuu, mutta ylikuumennettaessa sen leikkuureuna halkeilee jatkuvasti. Lämpökäsitellyt kynät työnnetään eripituisiin kahvoihin, jotta kynä mukautuu käteen sitä hiottaessa. Kahvat on valmistettu 30 - 70 mm pitkiä. Kahvan kaula on vahvistettu metallirenkailla, jotka suojaavat sitä halkeilulta kiinnityksen aikana. Terän pyrstöosa ulottuu esiporattuun kahvaan 2/3 sen pituudesta. Kahvan sienen alaosa (terän puolella) irtoaa, mikä tekee sorasta kätevimmän työhön - sen avulla voit lukita kahvan tiukasti pikkusormella pitäen sitä ja asettaa kulman väliin terä ja tuote kaiverruksen aikana.

Ulkoisten ja sisäisten lieriömäisten pintojen viimeistely

Tehdasvalmisteisten teräsbetonirakenteiden valmistus

Kaikki ymmärtävät teräsbetonirakenteiden ja -osien pintakäsittelyn tärkeyden. Rakennuksen yleisvaikutelman jälkeen siihen tulee lähempi tutustuminen ja sitten ensivaikutelma joko vahvistuu tai muuttuu....

Sisältää seuraavat prosessit: sulatus, valssaus, langanveto, kylmäleimaus, leikkaus, veto, taivutus, kohokuviointi, filigraanisarja (filigraani), tuotteiden asennus ja juottaminen, koristeellinen ja suojaava viimeistely, hionta, harjaus...

Korujen valmistus

Ammattikielellä emalointi on sulavan lasin levittämistä metallipinnalle (lisätietoja kuuma- ja kylmäemalitekniikasta). Metalliselle pohjalle tehdyt korut on myös päällystetty värillisillä emaleilla...

Valu kullalla, hopealla ja pronssilla on korkea sulavuus ja ne kaadetaan helposti muotteihin. Valukappaleet noudattavat mallia hyvin. Valu on yksi vanhimmista metallinkäsittelymenetelmistä. Egyptissä ja Babylonissa tehdyt arkeologiset kaivaukset vahvistavat...

Propedeutiikka materiaalien taiteellisen käsittelyn tekniikassa

Kolmiolovinen kaiverrus - vanhin geometrisen kaiverrustyyppi - oli yleisin, mikä on täysin ymmärrettävää: loppujen lopuksi ainoa työkalu, jolla se tehtiin, tavallinen veitsi, oli aina käsillä...

Propedeutiikka materiaalien taiteellisen käsittelyn tekniikassa

Nykyään jokainen haluaa tehdä kodistaan ​​paitsi kauniin myös ikimuistoisen ja ainutlaatuisen. Tästä syystä käytetään koristelasia. Ne antavat sisustukseen ainutlaatuisen tyylin...

Propedeutiikka materiaalien taiteellisen käsittelyn tekniikassa

Kohokuviointi Kohokuviointia on useita. Teollisessa tuotannossa käytetään erilaisia ​​leimausmenetelmiä, kun ihon kuvio puristetaan pois muottien avulla. Leimaamista käytetään myös taiteellisten tuotteiden valmistuksessa...

Korut

Tuotanto on yksi tärkeimmistä kuluttajaominaisuuksien muodostumiseen ja korujen laatuun vaikuttavista tekijöistä. Yksi korutuotannon ominaisuuksista on...

Melnikov Ilja

Taiteellinen metallin työstö. Arvometallit. Seokset ja kaivosteollisuus

Taiteellinen metallin työstö. Arvometallit. Seokset ja kaivosteollisuus

Jalometallit ovat metalleja, jotka kuuluvat niin kutsuttuun jaloryhmään. Nämä ovat kultaa, hopeaa, platinaa ja platinaryhmän metalleja. Kuten rutenium, palladium, iridium, osmium, rodium.

Ne saivat nimen "jalo" niiden korkeista kustannuksistaan ​​verrattuna muihin metalleihin ja "jaloiksi" niiden korkean kemikaalinkestävyyden vuoksi monissa ympäristöissä ja kauniista ulkonäöstä valmiissa tuotteissa. Kultaa, hopeaa, platinaa, palladiumia sekä näihin metalleihin perustuvia seoksia käytetään monien taiteellisten tuotteiden ja korujen valmistukseen.

Kirjasta Inventions of Daedalus kirjoittanut David Jones

Hydraulinen kivihiilen louhinta Nykyaikaiset kivihiilen louhintamenetelmät ovat niin monimutkaisia ​​ja vaarallisia, että Daedalus on todella iloinen saadessaan ilmoittaa kehittävänsä täysin uuden kivihiilen louhintamenetelmän. Kivihiili on erittäin kevyt mineraali; sen tiheys on pienempi kuin liuottimen tiheys,

Kirjasta Metallintyöstö kirjoittaja Korsever Natalya Gavrilovna

Metallin oikaisu Oikaisua käytetään tapauksissa, joissa on tarpeen poistaa työkappaleen muodon vääristymät - aaltoilu, vääntyminen, kolhut, taivutus, pullistumat jne. Metallia voidaan oikaista sekä kylmänä että lämmitettynä. Lämmitetty metalli on helpompi suoristaa, mikä on totta

Kirjasta The Phenomenon of Science [Cybernetic Approach to Evolution] kirjoittaja Turchin Valentin Fedorovich

Metallintyöstö Metallin käsittelyyn kuuluu melko suuri määrä erilaisia ​​töitä, mutta jokainen niistä alkaa työstettävän pinnan valmistelulla. Mitä tarkoittaa metalliosan koneistaminen? Tarkista ensin sen mitat ja

Kirjasta Materials Science: Lecture Notes kirjoittaja Alekseev Viktor Sergeevich

Metallin taivutus Mekaanikko joutuu hyvin usein suorittamaan metallin plastiseen muodonmuutokseen liittyvää toimenpidettä - taivutusta. Yksikään putkityötä ei voi tehdä ilman sitä. Kun metallia taivutetaan, sen kuidut kokevat sekä puristuksen että jännityksen. Siksi

Kirjasta Artistic Metal Processing. Koriste- ja synteettiset korukivet kirjailija Melnikov Ilja

5.8. Metallin aika Metallin aika on seuraava sivu ihmiskulttuurin historiassa neoliittisen ajan jälkeen. Siirtyminen metallin sulatukseen merkitsee metasysteemin muutosta tuotantojärjestelmässä. Jos aiemmin materiaali, josta työkalu on valmistettu, oli puuta, kiviä, luuta jne.

Kirjasta Lasi ja sen ominaisuudet. Raaka-aineet lasin sulatukseen. Erän valmistelu kirjailija Melnikov Ilja

1. Ei-rautametallit ja metalliseokset, niiden ominaisuudet ja käyttötarkoitus Värimetallien arvokkaat ominaisuudet ovat johtaneet niiden laajaan käyttöön modernin tuotannon eri aloilla. Kupari, alumiini, sinkki, magnesium, titaani ja muut metallit ja niiden seokset ovat korvaamattomia materiaaleja

Kirjasta Materials for Jewelry kirjoittaja Kumanin Vladimir Igorevitš

Taiteellinen metallin työstö. Koriste- ja synteettiset korut

Kirjasta Design Fundamentals. Metallin taiteellinen käsittely [Opetusohjelma] kirjoittaja Ermakov Mihail Prokopjevitš

Taiteellinen lasinkäsittely. Lasi ja sen ominaisuudet. Raaka-aineet lasin sulatukseen. Erän valmistus Lasituotteet ovat olleet osa ihmisen kulttuuria ja jokapäiväistä elämää ammoisista ajoista lähtien. Uskotaan, että ensimmäiset lasituotteet ilmestyivät yli kuusi tuhatta vuotta sitten.

Kirjasta Artistic Metal Processing. Emalointi ja taiteellinen mustatus kirjailija Melnikov Ilja

7.4 Kupariseokset, jotka jäljittelevät kultaa ja hopeaseoksia Taiteellisten tuotteiden kustannusten alentamiseksi tombakkia, messinkiä, kupronikkeliä ja nikkelihopeaa käytetään laajalti halpojen korujen valmistuksessa; taiteellisten tuotteiden valmistuksessa - pronssi Kupariseokset sinkin kanssa,

Kirjasta Artistic Metal Processing. Korroosio ja lämpökäsittely kirjailija Melnikov Ilja

Osa II Taiteellinen valu: valurauta ja ei-rautametallit Asioiden luonteesta "...lämmön vaikutuksesta sulaneet metallit voidaan antaa mihin tahansa muotoon ja muotoon" Lucretius

Kirjasta Suodattimet vedenpuhdistukseen kirjoittaja Khokhryakova Elena Anatolyevna

7.2. Metallit kylttien ja korujen valmistukseen Kulta on kemiallinen alkuaine ja kaunis keltainen metalli. Raskas, pehmeä, muovinen, kemiallisesti inertti. Sitä käytetään pääasiassa seosten muodossa muiden metallien kanssa, mikä lisää sen lujuutta ja kovuutta.

Kirjasta Hitsaus kirjoittaja Bannikov Jevgeni Anatolievitš

Kirjailijan kirjasta

Kirjailijan kirjasta

Metallit Tavallinen rauta Rauta on yksi yleisimmistä luonnon alkuaineista. Sen pitoisuus maankuoressa on noin 4,7 painoprosenttia, joten rautaa kutsutaan sen luonnossa esiintymisen kannalta yleensä makroelementiksi. Luonnonvedessä rautaa

Kirjailijan kirjasta

Raskasmetallit "Raskasmetallien" käsitettä ei ole määritelty tarkasti. Eri kirjoittajat osoittavat erilaisia ​​kemiallisia alkuaineita osaksi raskasmetallien ryhmää. Ympäristöjulkaisuissa tähän ryhmään kuuluu noin 40 alkuainetta, joiden atomimassa on yli 50 atomia

Korut ovat suosittuja sen tyylikkyyden ja kauneuden vuoksi. Jalometalleista valmistettujen korujen ainutlaatuisuus yllättää joskus kuluttajat, mikä edistää tällaisten tuotteiden suosiota.

Tuotannossa ei käytetä vain jalometalleja tai pikemminkin niiden seoksia, vaan myös kiviä, emalia ja monia muita materiaaleja. Asiantuntijat tunnistavat yhteensä kahdeksan jalometallia:

  • kulta;
  • hopea;
  • palladium;
  • platina;
  • rodium;
  • osmium;
  • iridium;
  • ruteeni.

On syytä huomata, että koruja ei ole valmistettu rodiumista, ja tätä metallia käytetään yksinomaan pinnoittamiseen.

Tärkeä näkökohta on ero kahden samanlaisen käsitteen välillä. Venäjäksi käännettynä ne ovat identtisiä, mutta niiden olemus ja merkitys ovat erilaiset. Karaatti on painoyksikkö, joka vastaa 0,2 grammaa; se mittaa jalokivien painon. Karaatti on painon mitta, jolla mitataan jalometallin määrä lejeeringissä, eli eräänlainen modifioitu näyte.

Näyte on tärkein korua kuvaava komponentti. Kultakorut valmistetaan pääsääntöisesti 585 kullasta. Tämä tarkoittaa, että kiloa kohden tällaisten korujen valmistuksessa käytettyä metalliseosta on 585 grammaa puhdasta kultaa.

Jalometallien käsittely

Tämä on melko pitkä ja huolellinen prosessi, ja siksi korujen hinnat ovat yleensä korkeat. Jalometallien käsittelyyn on monia tapoja, mutta kiinnitämme huomiosi vain kymmeneen niistä, jotka ovat nykyään suosituimpia:

  1. Valu. Tämä korujen valmistusmenetelmä sisältää metallin kuumentamisen ja sen saattamisen nestemäiseen tilaan, minkä jälkeen metalli kaadetaan muotoiltuihin valumuotteihin. Muotteihin kaatamisen jälkeen metallin jäähtyy ja kovettuu aikaa. Tällä tavalla saadaan ainutlaatuinen tuote, joka noudattaa täysin valumuotin ääriviivoja.
  2. Taonta. Tätä menetelmää käytettäessä metalli käsitellään manuaalisesti. Taontaa käytetään harvoin korujen valmistuksessa, sen pääasiallinen käyttöalue on säleiköiden, porttien ja erilaisten aitojen valmistus.
  3. Ammunta. Tälle työstötekniikalle on tunnusomaista iskujen, pisteiden, lovien ja muiden elementtien levittäminen metallin pintaan. Sen avulla voit luoda tietyn tekstuurin ja koristeen tuotteen pinnalle.
  4. Etsaus. Tämän menetelmän avulla voit saada syvällisen kuvion, toisin sanoen helpotuksen; tai taustan yläpuolelle työntyvä piirros (bareljeef).
  5. Filigraanityö. Yksinomainen korutekniikka, jonka avulla voit saada harjakattoisen kuvion, joka on valmistettu kulta- tai hopealangasta tai juotettu metallitaustalle. Sen elementit voivat olla erilaisia ​​​​sidoksia, polkuja jne.
  6. Upotus. Toinen ainutlaatuinen, yksinomaan korujen tapa koristella metallituotteita. Se koostuu kokonaiskuvion luomisesta pienistä elementeistä. Tekniikka on uskomattoman monimutkainen, työvoimavaltainen ja aikaa vievä.
  7. Kultaus. Ainutlaatuinen käsittelymenetelmä, jota käytetään korujen ja antiikkituotannossa. Sen olemus on peittää tuotteet ohuella kultakerroksella, jonka avulla voit muuttaa sen, antaa sille hyvin hoidetun ulkonäön ja suojata sitä myös korroosion vaikutuksilta.
  8. Mustattuminen. Käytetään tuotteiden koristeluun erimuotoisilla piirroksilla, kuvioilla ja fonteilla. Sitä käytetään aktiivisesti hopeakorujen valmistuksessa.
  9. Kolikkorahat. Eräänlainen kylmämetallinkäsittely, jonka avulla voit luoda ainutlaatuisia ohuita miniatyyrejä koruille.
  10. Kaiverrus. Tätä menetelmää käytettäessä metallipinnalle levitetään kuvio, joka voi olla joko kupera tai upotettu. Kaiverrus voi olla manuaalinen, mekaaninen ja laser.

Korujen valinta

Tässä asiassa on vaikea antaa erityisiä neuvoja, koska valitessaan jalometalleista valmistettuja koruja ihmisen on ensinnäkin ohjattava makuaan, mieltymyksiään ja uskomuksiaan. On kuitenkin joitain kohtia, joihin keskivertokuluttaja ei ehkä kiinnitä huomiota koruja valitessaan:

  1. Laatu.
  2. Yrittää.
  3. Arvo.
  4. Arvo ja laatu.

Epäilemättä jokainen kuluttaja ei voi toimia korujen asiantuntijana, mutta yksittäisiä esineitä valitessasi voit suoraan tiskillä tarkistaa tuotteen alkuperäisyyden, metallin vaatimustenmukaisuuden ilmoitettujen ominaisuuksien kanssa ja niin edelleen. Tärkein tehtävä:

  1. Tarkista näytteen läsnäolo ja varmista, että sen numeerinen arvo vastaa määritettyä näytettä.
  2. Katso tuotetta valossa (mieluiten luonnonvalossa) nähdäksesi metallin alkuperäisen heijastuksen.
  3. Vedä kynsi varovasti esineen yli varmistaaksesi, ettei siinä ole pinnoitusta (tämä pidetään usein kullana).

Video premium-koruista

johtopäätöksiä

Jalometalleista valmistetut korut ovat erittäin suosittu tuoteryhmä, jota myydään nykyaikaisilla markkinoilla. Tämän alan edistyminen edistää uusien ainutlaatuisten tuotteiden syntymistä markkinoille.

On tärkeää muistaa, että korumarkkinoiden perussääntö on, että hinnan ja laadun välillä on vastaavuus. Aidosti alkuperäiset jalometalleista tehdyt korut eivät voi olla halpoja.

Kun ostat edullisia koruja, älä odota, että ne ovat korkealaatuisia ja kestävät pitkään.

2014-12-03

Teknologiset perustoiminnot metallin käsittelyyn

Valu
Kulta, hopea, pronssi sulavat hyvin ja ne kaadetaan helposti muotteihin. Valukappaleet noudattavat mallia hyvin. Ennen valua mestari tekee mallin vahasta. Ne esineen osat, joiden tulee olla erityisen kestäviä, kuten astioiden kahvat, kahvat tai salvat sekä koristeet ja hahmot, valetaan hiekkamuotteihin. Monimutkaiset tuotteet vaativat useita malleja, koska eri osat valetaan erikseen ja yhdistetään sitten juottamalla tai ruuvaamalla. Toistuvaan koristeluun riitti yksi muoto, jota puristettiin useita kertoja peräkkäin hiekassa, parhaat valukappaleet saatiin kuparimalleista, koska ammuskelun jälkeen ne näyttivät rahapajan käsistä tulleilta teoksilta. Galvanoplastiset valukappaleet olivat 1800-luvun keksintö.
Valu on yksi vanhimmista metallinkäsittelymenetelmistä. Egyptissä ja Babylonissa tehdyt arkeologiset kaivaukset vahvistavat, että jo 5000 vuotta eKr. ihmiset osasivat valaa metallia.
Taiteellisten tuotteiden tuotannon alalla käytetään nyt seuraavia valutyyppejä, jotka eroavat seuraavista ominaisuuksista.
Metallivalut: valurauta, kuparilejeerinkien valu, jalometalliseosten valu.
Muottien materiaalin ja suunnittelun mukaan: valu väliaikaisiin muotteihin - savi- ja kuori, valu pysyviin metallimuotteihin.
Mallien luonteen mukaan: mallin häviöllä - vahavalu, tarkkuusvalu, pysyvän mallin mukaan - savivalu.
Muottien metallilla täyttämismenetelmän mukaan: tavanomainen valu, keskipakovalu, ruiskuvalu.

Taiteellinen taonta
Taonta on yksi vanhimmista metallinkäsittelymenetelmistä. Se suoritetaan lyömällä työkappaletta vasaralla. Sen iskuissa työkappale vääntyy ja saa halutun muodon, mutta tällainen muodonmuutos ilman repeämiä ja halkeamia on ominaista pääasiassa vain jalometalleille, joilla on riittävä sitkeys, viskositeetti ja sitkeys. Näiden ominaisuuksien yhdistelmää kutsutaan muokattaviksi. Kultaa, hopeaa ja kuparia voidaan takoa kylmänä. Tätä tekniikkaa käyttivät laajasti muinaisella Venäjällä kultasepät, jotka takoivat kulhoja, kauhoja ja muita tuotteita harkoista. Kylmätakomisen aikana metalli muuttaa muotoaan iskujen vaikutuksesta, menettää nopeasti plastisuuden, tiivistyy, "kovettuu" ja vaatii hehkutusta jatkokäsittelyä varten. Siksi kylmätaontaprosessi koostuu kahdesta vuorottelevasta toimenpiteestä: metallin muodonmuutoksesta ja hehkutuksesta (uudelleenkiteytys). Nykyaikaisissa olosuhteissa kylmätaonta taiteellisen metallinkäsittelyn alalla on harvinaista, pääasiassa korujen valmistuksessa.
Voittaminen on ikivanha menetelmä ohutlevyn kylmämuokkaukseen, joka tuotetaan suorilla vasaraniskuilla, joiden alla se venyy, taipuu, kutistuu ja saa sen seurauksena tarvittavan muodon. Diffaus eroaa takomisesta siinä, että se on valmistettu levystä, jonka paksuus on enintään 2 mm.
Sisustamisesta tuli virtuoositaidetta suurimpien antiikin kuvanveistäjien, kuten Phidias, käsissä, joka puki Athenen ja Heran patsaat kultaisiin vaatteisiin ja erotti ne ohuista kultalevyistä. Vanhat venäläiset kultasepät ”hajottivat” levykultaa ja hopeaa kuppeja, pikareita ja kauhoja, jotka on koristeltu takaa-ajoilla, kaiverruksella ja jalokivillä.

Kolikkorahat- Tämä on hyvin ainutlaatuinen, taiteellisin ja samalla työvoimavaltainen tuotantotekniikka. Jalometallit voidaan valssata ohuiksi levyiksi, jolloin esineen muoto saa muotonsa kylmässä kiihdytysvasaroiden avulla. Usein taiteellinen tuote käsitellään alustalla (lyijy- tai hartsityyny), joka valitaan metallin muokattavuuden mukaan. Lyhyillä ja toistuvilla vasaran iskuilla, jatkuvalla paineella ja pyörityksellä, metallia koputetaan, kunnes haluttu muoto on saavutettu. Sitten siirrytään kohokuviointiin (sisustuksen kohokuviointi). Sisustus on kohokuvioitu leimoilla (tietyn profiilin terästangot). Yhdestä työkappaleesta taotut tuotteet ovat korkeimpia taideteoksia. On helpompi työskennellä kahden tai useamman työkappaleen kanssa, jotka sitten juotetaan yhteen.
Teknisen täydellisyyden ja plastisen vaikutuksen korkeassa kohokuvioidussa kohokuviossa (etenkin hahmojen läsnä ollessa) saavuttivat keskiajalla ranskalaiset ja saksalaiset kultasepät, 4. vuosisadalla - italialaiset ja 1500-luvun lopulla - saksalaiset mestarit. Siten tämän tekniikan mahdollisen rajat saavutettiin jo silloin. Myöhemmin samanlainen sisustus valettiin ja juotettiin. Jo muinaisina aikoina kolikoita käytettiin kiinteällä mallilla, erityisesti figuurien tekemiseen. Kulta- tai hopealevy puristettiin pronssiseen tai rautaiseen malliin ja poistettiin siitä. Kolikkotyö saavutti korkean täydellisyyden esi-Mongoli-Venäjällä ja kukoistusaika muinaisessa venäläisessä taiteessa 4.-17. Sitä kehitettiin edelleen 1700- ja 1800-luvuilla. Esimerkiksi 1000-1100-luvun Novgorodin rahapajalta on säilytetty kulttiluonteisia esineitä (kuvakekehykset jne.), joissa yhdistyvät ainutlaatuisesti venäläisen ja bysantin taiteen piirteet. Nämä eivät ole vain lakanoista ajamalla tehtyjä koristekoostumuksia, vaan myös ajettuja valettuja hahmoja. Esimerkkejä Vladimir-Suzdal Rusin kohokuvioidusta taiteesta juontavat juurensa tähän aikaan. Mestari Lucianin teokset (taitto), jotka on tehty niellolla jahtaamalla, ovat peräisin vuodelta 1412, samoin kuin Tverin jalokivikauppiaiden teoksia, jotka on tehty jahdattamalla hopeavalulla. Moskovan kreikkalaiset mestarit suorittivat korkean kohotuksen takaa-ajon, ja Novgorodissa valmistettiin kauhoja ja kulhoja. Erityisen suuren kukoistuksensa kolikot saavuttivat 1500-luvulla, Jaroslavlissa se yhdistettiin kaiverrukseen ja kaiverrukseen, ja Nižni Novgorodissa sitä rikastettiin valetuilla veistoksellisilla yksityiskohdilla. Novgorodin rahapajat alkoivat käyttää kolikoita konfettitaustalla. Kohokuvioidun taiteen kukoistaminen jatkui 1600-luvulla. Uusia tekniikoita ja taiteellisia piirteitä ilmaantui: 1600-luvun toiselta puoliskolta ja 1700-luvun alusta
Novgorodissa rahapajat käyttävät viiloitettuja kuvioita, Kostromassa kehittyy tasainen murskattu kohokuviointi vuorotellen valun ja kaiverruksen kanssa, Jaroslavlissa kohokuviointi saavuttaa erityisen loiston ja värjätään värillisellä emalilla.
Taiteellinen kohokuviointi on jaettu kahteen itsenäiseen työtyyppiin, joilla on laadullisia eroja tuotantoteknologioissa.
1. Jahtaa lakanalta.
2. Valtamalla tai panssaroidulla.
Ensimmäisessä tapauksessa levyaihiosta luodaan kohokuvioinnin avulla uusi taideteos, toisessa aiemmin metalliin valettu (tai metallista obron-tekniikalla leikattu) taiteellinen muoto vasta paljastuu ja valmistuu. .
Jälkivalua tai obronia käytetään tapauksissa, joissa on tarpeen saada erityisen selkeä ja erottuva lyöty muoto. He lyövät pääasiassa valukappaleita, jotka on saatu valamalla savimuotteihin. Nykyaikaiset uudet valutyypit (jäähdytysvalu, tarkkuusvalu) eivät vaadi kohokuviointia, koska valut ovat erittäin kirkkaita. Lyönnissä on tarpeen korjata valuvirheet: kuoret, ei-valut sekä kasvut, välähdykset ja muut viat, jotka syntyvät pullojen vääntymisestä tai maamuotin irtoamisesta tai metallin paikasta kolhuja, metallisuihkun törmäyksestä ja eroosiosta. Näissä tapauksissa valukappaleissa on havaittavia ulkonemia.
Basma (kohokuviointi) on ainutlaatuinen kohokuvioinnin kehitys ja parannus. Toistuvien vasaraiskujen sijaan, jotka ovat välttämättömiä monimutkaisten muotojen muodostamiseksi, käytetään basma-matriisilevyjä.
Leimaamisen etuna kohokuviointiin verrattuna on tuotteiden valmistusnopeus sekä merkittävät säästöt jalometallissa, koska basma kohokuviointiin verrattuna tehdään paljon pienemmälle materiaalille.
Muinaisessa venäläisessä taiteessa leimaustekniikka syntyi esimongolien ajalta (X-XI vuosisatoja) ja sitä käytettiin kohokuvioiden valmistukseen niellolle ja emalille. Basma on kehittynyt 1400-luvulta lähtien, mutta huippunsa se saavutti 1500- ja 1600-luvuilla. Basman kohokuviointia varten tehdään ensin basmalevy (matriisi). Se on matala monoliittinen metallireliefi, jossa on pehmeät sileät viivat ilman teräviä kulmia ja teräviä ulkonemia, jotka murtuvat ohuen metallin läpi kohokuvioituna. Muinaisten basmien kohokuvion kokonaiskorkeus ei ylitä 1-2 mm, mutta 1600-luvulla (etenkin sen lopussa) se saavuttaa joskus 5-6 mm (suurilla basmoilla). Kohokuviointiprosessi on seuraava: matriisiin asetetaan ohut metallilevy, jonka paksuus ei ylitä 0,2-0,3 mm, esihehkutettu ja valkaistu. Sitten päälle laitetaan lyijytiiviste. Tämä lyijytyyny on lyöty puisella vasaralla. Voiman vaikutuksesta lyijy painetaan matriisin kaikkiin syvennyksiin toistaen tarkasti koko kohokuvituksensa. Matriisin ja lyijytiivisteen välissä oleva metallilevy käy läpi samat muodonmuutokset. Kohokuvioinnin jälkeen lyijy poistetaan ja basma poistetaan matriisista - ohut kohokuvio, joka toistaa erittäin tarkasti kaikki matriisin yksityiskohdat, mukaan lukien tekstuurin. Basma eroaa jonkin verran matriisista kuvion selkeydessään. Basmalla se on pehmeämpi, ikään kuin hieman tasoittunut. Tämä ero johtuu kohokuviointiin käytetyn arkin paksuudesta. Mitä paksumpi metallilevy on, sitä suurempi ero on.
Muinaisessa venäläisessä taiteessa basmoja käytettiin erilaisten sekä uskonnollisten että maallisten tuotteiden sitomiseen: ikonostaaseja, ikonien kehyksiä ja taustoja, kirjasidoksia, arkkuja, arkkuja. Basmat tehtiin muotokuvilla tai koristekuvilla. Erityisen usein käytettiin basmoja, joissa oli toistuvia kuvioita. Tällaisen koristeen saamiseksi matriisiin tehtiin vain yksi toisto, ja sitten basman valmistusprosessin aikana jokaisen kohokuvioinnin jälkeen työkappaletta liikutettiin toiston määrällä ja leimattiin uudelleen; tällaiset liitokset ovat selvästi näkyvissä valmis basma. Liitosten olemassaolon perusteella on helppo erottaa kohokuviointi kohokuviointista.

Metalli-muovi
Metallimuovi on yksi vanhimmista taiteellisen metallinkäsittelyn tyypeistä. Tätä tekniikkaa käyttivät keskiajan taiteilijat, mutta se yleistyi erityisen laajalti 1800-luvun lopulla ja 1900-luvun alussa, kun tällä tekniikalla valmistetut tuotteet tulivat muotiin. Venäjällä Pietarissa vuonna 1913 järjestetyssä All-venäläisessä käsityönäyttelyssä esiteltiin erilaisia ​​metalli-muoviteoksia: kauhoja, arkkuja, kehyksiä. Tekniikkojen yksinkertaisuuden ja saavutettavuuden vuoksi se sisällytettiin neuvostokoulun opetussuunnitelmaan 20-luvulla. Sitten tämä tekniikka kuitenkin unohdettiin, ja vasta äskettäin kiinnostus sitä kohtaan on jälleen lisääntynyt.
Tällä tekniikalla tehdyt taiteelliset teokset muistuttavat ulkonäöltään peltiä, mutta pohjimmiltaan ne eroavat toisistaan ​​merkittävästi, ensisijaisesti levyn paksuudessa.
Kohokuviointiin käytetään levyjä, joiden paksuus on vähintään 0,5 mm, ja metalli-muoviin käytetään kalvoa, jonka paksuus on enintään 0,5 mm. Suurin ero metalli-muovin välillä on kuitenkin itse teknologisessa prosessissa ja työkalusarjassa. Kohokuviossa muoto muodostetaan lyömällä kohokuviointia vasaralla ja metalli-muovissa muoto on muotoiltu tasaisilla muodonmuutoksilla, jotka suoritetaan veistoksellisia pinoja muistuttavilla erikoistyökaluilla.

Kaiverrus
Kaiverrus on yksi vanhimmista taiteellisen metallinkäsittelyn tyypeistä. Sen ydin on lineaarisen kuvion tai kohokuvion levittäminen materiaaliin leikkurilla. Taiteellisen kaiverrustekniikan voidaan erottaa:
- tasomainen kaiverrus (kaksiulotteinen), jossa
vain pinta;
- puolustuskaiverrus (kolmiulotteinen).
Tasokaiverrustekniikka on laajalle levinnyt metallien taiteellisessa käsittelyssä. Sen tarkoitus on koristella tuotteen pintaa soveltamalla ääriviivapiirroksia tai kuvioita, monimutkaisia ​​muotokuva-, monihahmo- tai maisemavärikoostumuksia sekä toteuttamalla erilaisia ​​kirjoituksia ja kirjoitusteoksia. Kaiverrus koristaa sekä litteitä että kolmiulotteisia tuotteita.
Tasokaiverrusten mahdollisuudet ovat erittäin laajat: metalliin leikkurilla tehdyt piirustukset ja grafiikat ovat vielä hienovaraisempia ja täydellisempiä kuin lyijykynällä tai kynällä tehdyt piirustukset.
Tasokaiverrus, jota kutsutaan myös kiiltokaiverrukseksi tai ulkonäkökaiverrukseksi, sisältää myös niello-kaiverruksen, joka eroaa teknisesti perinteisestä kaiverruksesta vain siinä, että se suoritetaan jonkin verran syvemmälle, ja sitten valittu kuvio täytetään niellolla.
1700-luvun lopulla kaiverrukseen alettiin käyttää koneita, jotka peittivät esineen koko pinnan yhtenäisillä viivoilla, säännöllisillä ympyröillä ja kaarilla. Tämä tekniikka - aaltomainen - siirrettiin puun sorvauksesta 1800-luvun alussa ja korvasi täysin käsityöläisen taiteellisen kaiverruksen. Sitä käytettiin kellokoteloiden, nuuskalaatikoiden jne. kaivertamiseen.
Panssarikaiverrus on menetelmä, jossa metallista luodaan kohokuvio tai jopa kolmiulotteinen veistos. Puolustavassa kaiverruksessa on kaksi vaihtoehtoa: kupera (positiivinen) kaiverrus, kun kohokuvio on taustaa korkeampi (taustaa syvennetään, poistetaan), syvä (negatiivinen) kaiverrus, kun kuvio tai kohokuvio leikataan sisäänpäin.

Etsaus
Tämä on toinen grafiikkaan liittyvä tekniikka. Kuten etsauksessa, esine päällystettiin hartsilla tai vahalla, jonka jälkeen koristelu raaputettiin siihen. Kun tuote upotettiin happoon tai alkaliin, naarmuuntuneet alueet etsautuivat ja niitä ympäröivä pinta, joka usein vaurioitui työkalun vaikutuksesta, himmensi. Tämä loi hyvin matalan ja pehmeästi esiin nousevan helpotuksen. Tätä tekniikkaa käytettiin aikaisempina aikoina kuppien kaiverruksiin, mutta huippunsa saavutti 1500-luvulla.

Sisustustekniikka.

Filigraanityö- ainutlaatuinen taiteellinen metallinkäsittely, jolla on ollut tärkeä paikka koruissa muinaisista ajoista lähtien.
Termi "filigraani" on muinaisempi, se tulee kahdesta latinalaisesta sanasta: "phylum" - lanka ja "granum" - vilja. Termi "skannaus" on venäläistä alkuperää. Se on peräisin muinaisesta slaavilaisesta verbistä "skati" - vääntää, vääntää. Molemmat termit heijastavat tämän taiteen teknologista olemusta. Termi "filigraani" yhdistää kahden pääelementin nimet, joista syntyy filigraanituotannon ominaisuus, nimittäin se, että lankaa käytetään tämän tyyppisessä taiteessa, kierrettynä, kierrettynä nauhoiksi.
Mitä ohuempi lanka ja mitä tiukemmaksi ja jyrkemmäksi se on kierretty, sitä kauniimpi tuote, varsinkin jos tätä kuviota täydentää rakeita (pieniä palloja). Vanhimmat muistomerkit juontavat juurensa toiselle vuosituhannelle eKr., ja ne löytyvät Vähä-Aasian ja Egyptin maista. Vanhimmille filigraanitaiteen teoksille on ominaista rakeiden valtaosa, ja sileä ja kierretty lanka on harvinaista.
Viljoilla koristellut tuotteet ovat myös tunnusomaisia ​​skyytin taiteelle.
Vilja on edelleen tyypillinen aihe 10. ja 11. vuosisatojen filigraanisille esineille. Tällaiset esineet olivat joskus lähes kokonaan peitetty pienillä rakeilla, ja pienessä esineessä oli jopa kuusi tuhatta jyvää, joiden halkaisija oli enintään 0,5 mm.
1100-luvulta lähtien lankakuvio alkoi vallita filigraanissa, ja vilja sai toissijaisen merkityksen. Koriste on valmistettu kierretystä langasta spiraalikiharoiden muodossa. Kaikki nämä työt säilyttävät edelleen juotetun eli taustan luonnetta, eli kuvio juotetaan ohutlevylle.
1200-luvulla skannattujen kuvioiden valikoima lisääntyi. Avautuva ja monitahoinen filigraani näkyy.
Tatari-Mongolien ike hidasti venäläisen kulttuurin kehitystä pitkään; monet filigraanitekniikat katosivat, erityisesti pienten kultajyvien juotosmenetelmä, jonka professori F. Ya Mishukov löysi vasta äskettäin uudelleen ja totesi, että muinainen käsityöläiset käyttivät juotteena elohopeaa. Se liuotti kultaa itsessään muodostaen amalgaamin, ja sitten kuumennettaessa elohopea haihtui ja pallot liittyivät tiukasti taustaan.
1400- ja 1500-luvuille on ominaista filigraanitaiteen uusi kukinta Venäjällä.
Historia on säilyttänyt meille kultaseppä-skannerin Ambrose (1400-luku) ja Ivan Fominin nimet.
1000- ja varsinkin 1100-luvulla filigraani muuttui moniväriseksi. Koostumus sisältää monia ei-metallisia materiaaleja (emali, lasi, jalokivet).
1600-luvulle asti filigraanituotteiden valmistus keskittyi kuninkaallisiin, ruhtinaallisiin ja luostaripajoihin. 1600-luvulla ilmestyi itsenäisiä käsityöläisiä ja laajemmalle kuluttajajoukolle suunniteltujen tuotteiden tuotanto alkoi. Työnjako näkyy.
1700-luvulla, ainutlaatuisten harjakattoisten tuotteiden ohella, joissa käytettiin usein kristallia ja helmiäistä, taloustavarat yleistyivät: hygieniatuotteet, laatikot, maljakot. Vilja esiintyy jälleen koriste-aiheena.
1800-luvun lopulla ja 1900-luvun alussa filigraanituotteita valmistettiin jo suurissa tehtaissa (Ovchinnikova M.P., Khlebnikova I.P., Sazikova I.P.) suurissa sarjoissa ja monipuolisessa valikoimassa - nämä olivat pääasiassa kirkkotarvikkeita, kalliita astioita, hygieniatuotteita. Tänä aikana tekniset tekniikat saavuttavat suuren täydellisyyden ja ammattimaisen toteutuksen, ja ne erottuvat erityisen tarkkuudesta ja hienovaraisuudesta.
Tälle ajalle erityisen tyypillistä oli ikonien kehyksiin käytetyn kohokuvioisen filigraanin kukoistus, jossa filigraanista tehtiin pyhien vaatteita ja maisemaelementtejä: pilviä, puita, kiviä. Samoin aikakaudelta on peräisin harjakattoisen filigraanin elpyminen emalilla, ns. "ikkunaemaali".
Nykyaikaisessa tuotannossa filigraanituotteet valmistetaan alusta loppuun käsin tai yksinkertaisilla laitteilla: tämä on tämän tekniikan erityispiirre.
Filigraanityyppejä ja -lajikkeita on laaja valikoima, jotka luokitellaan seuraavasti. Juotettu filigraani, jossa lankakuvio ja rakeet juotetaan suoraan peltiin. Juotetulla filigraanilla on seuraavat lajikkeet:
- tausta, tai sokea filigraani, yksinkertaisin kuvio juotetaan metallilevylle, joskus tausta kuvataan lisäksi;
- rei'itetty tai sahattu filigraani, jossa kuvion juottamisen jälkeen tausta poistetaan sahaamalla;
- kohokuvioitu filigraani - filigraanikuvio juotetaan etukäteen kohokuvioituun kohokuvioon;
- juotettu filigraani emalilla tai cloisonne emali, jossa
juottamisen jälkeen skannaa kaikki muodostuneiden väliseinien väliset tilat
filigraani, täytetty emalilla.
Harjakattofiligraani on käsittely, jossa lankaelementeistä koostuva kuvio juotetaan vain toisiinsa, ilman taustaa, muodostaen eräänlaisen metallipitsin, ja näissä tapauksissa käytetty rake juotetaan tähän pitsiin. Harjakattofiligraanilla on seuraavat lajikkeet:
- litteä harjakattoinen filigraani - koko esine on litteä (kaksiulotteinen) pitsi, joka muodostuu yhteen tasoon juotetuista lankaosista;
- harjakattoinen filigraani emalilla tai "ikkuna" emali, - aukot, solut skannattujen osien välillä täytetään läpinäkyvällä läpikuultavalla emalilla, muodostaen ikään kuin pienen värillisen lasimaalauksen.
- veistoksellinen kohokuvio harjakattofiligraani - tuote on veistoksellinen, kolmiulotteinen (joskus korkea kohokuvio) kohokuvio, joka on muodostettu harjakattofiligraanista;
- monipuolinen tai monimutkainen filigraani, - filigraanikuvio, joka koostuu
kaksi tai useampi suunnitelma juotettuna päällekkäin, eli kun eri tasossa oleva uusi kuvio asetetaan päälle ja juotetaan taustana toimivan alemman kuvion päälle, voidaan sille rakentaa kolmas suunnitelma jne.
Volumetrinen filigraani. Tämä sisältää filigraanitekniikoilla valmistettuja kolmiulotteisia esineitä: maljakoita, kuppeja, tarjottimia, arkkuja, laatikoita, kolmiulotteisia kuvia linnuista, eläimistä, arkkitehtonisista muodoista. Tällaiset tuotteet valmistetaan yksittäisistä osista, jotka sitten kootaan kokonaiseksi koostumukseksi.
Tällä hetkellä filigraanituotteita voidaan monistaa valamalla ja sähkömuovauksella. Postimerkkejä saa käyttää vain taustafiligraanin jäljentämiseen.

Emaliointi
Emali on lasimainen jähmettynyt massa epäorgaanista, pääasiassa oksidikoostumusta, jossa on joskus metallilisäaineita, muodostuu osittaisella tai täydellisellä sulatuksella ja levitetään metallipohjalle.
Varhaisimmat tunnetut emalikorut löydettiin Kreikasta ja ovat peräisin vuodelta 1450 eaa. Kyproksen saarelta löydettiin kaksi filigraaniemalitekniikalla valmistettua kukanmuotoista riipusta, jotka valmistettiin noin 1000-luvulla eKr.
Tuotteet emalilla. XIX loppu - XX vuosisadan alku.
Egyptiläinen vaikutus näkyy selvästi toteutusmuodossa ja -tekniikassa.
Azerbaidžanista löydettiin emalilla koristeltu lehtiä ja kukkia sisältävä diadeemi (7. vuosisata eKr.). 6. vuosisadan ensimmäiseltä puoliskolta eKr. Kreikkalaiset korut peitettiin valkoisella, tummansinisellä, tummanvihreällä ja vaalean turkoosilla emalilla.
3. vuosisadalta eKr. Pienet, pisaran muotoiset metalliriipukset, jotka on peitetty kokonaan emalilla, ovat saapuneet meille. Ne oli luultavasti upotettu sulaan värilliseen lasiin.
Hajanaisista tiedoista huolimatta voidaan väittää, että itäisellä Välimerellä jo ensimmäisellä vuosituhannella eKr. lasi sulatettiin metalliin ja kreikkalaiset korut koristeltiin värillisellä emalilla. Huolimatta siitä, että nämä ensimmäiset yritykset vastasivat teknisiltä ominaisuuksiltaan emalointia, ne olivat silti vain metallikoristeen monivärinen rikastus, joka oli upotettu kiillotetuilla jalokivi-, smalt- tai lasilevyillä, liimattu syvennyksiin tai juotettuihin väliseiniin.
Siirtyminen inlaysta emaliin voisi tapahtua siellä, missä metallintyöstön ja sulavan lasin valmistuksen tekniset edellytykset olivat riittävän hyvin kehittyneet. Jos etsimme emaloinnin alkuperää, meidän ei pitäisi puhua ensimmäisestä metalliin sulatetusta lasista, vaan metallituotteiden massatuotannosta yhdessä värillisen lasin kanssa.
Egyptiläiset koristekivistä tehdyt lisäkkeet cloisonne-emaliperiaatteella tunnettiin jo 5. dynastian aikana (2563-2423 eKr.). Kullalle tehtiin kuvioituja kuvia, kirjoitettuja kylttejä ja koristeita syvennysten muodossa ja täytettiin sitten jalokivillä ja smaltilla. Suunnittelu sileillä, jakamattomilla värikkäillä tasoilla auttoi ymmärtämään muinaista egyptiläistä maalausta. Juuri tällä tekniikalla oli suuri merkitys korujen jatkokehityksen kannalta, koska se valmisteli jalometallin rikastamista värillisellä viimeistelymateriaalilla.
Solut olivat ponnahduslauta sekä kiviasetelmien näyttämiselle että myöhemmille cloisonné- ja champlevé-emileille. Solut valmistettiin juottamalla väliseinät ja koristekivet ja smalt työstettiin kennojen muotoon ja kiinnitettiin hartsilla, myöhemmin niitä alettiin kiinnittää kennoihin liimalla. Joten oikeaan emaliin oli vielä pieni askel: piti lämmittää koko tuote ja sulattaa lasijauhetta, kunnes saatiin sileä pinta. Vasta 6. vuosisadalla eKr. Kreikkalaiset alkoivat järjestelmällisesti sulattaa emalia kultakoruihinsa. Tällä he loivat perustan metallin väriviimeistelylle kivellä. Toisin kuin kreikkalaiset, egyptiläiset korut pysyvät aina tiukasti tasomaisina: syvennyksiin asetetut jalokivet seisovat samalla tasolla keramiikan ja värillisten lasilevyjen kanssa kokonaiskoostumuksen mosaiikkikomponentteina.
Kreikkalais-roomalaiset korut erottuvat selkeästä plastisuudestaan. Sitä korostavat korostetut väriefektit: sekä yksiväriset jalokivet että sulatettu värillinen lasi.
Jo 5-luvulla eKr. Ranskan ja Britannian osissa asuneet kelttiläiset heimot kehittivät täysin erilaisen emalityypin - champlevé-emalin. Aluksi se oli vain sulatettua läpinäkymätöntä punaista lasia, jota käytettiin silloisten yleisten korallilisäkkeiden sijaan. Väriltään läpinäkymätön emali puristettiin tiukasti toisiaan vasten kapeilla väliseinillä erotettuina. Tällä menetelmällä koristeltiin koruja, astioita, aseita ja hevosvaljaiden osia.
Rikastellakseen kalliiden korujen väriä saksalaiset jalokivikauppiaat (400-700-luvuilta) käyttivät lisäkkeinä värillisiä kiviä ja värillistä lasia, etusijalla punaisella almandiinilla. Samalla ohuet almandiinilevyt kiillotettiin erittäin hyvin. Joissakin tuotteissa almandiinit on kiinnitetty vihreillä lasilevyillä kultaisten väliseinien verkkoon, mutta ilman pohjaa. Kääntöpuolella näet selvästi, että lasilevyt on juotettu kehyksiin. Joten voimme jo puhua "ikkuna" emalista.
Tieteen ja tekniikan kehitys johti 800-luvulla bysanttilaisen kloisonnikiilteen ilmestymiseen, joka saavutti erittäin nopeasti korkeimman täydellisyyden ja jota ei käytetty keinona simuloida kiviä, vaan itsenäisenä taiteellisena tekniikkana ilman yhteyttä menneisyyteen.
Bysanttilaisia ​​pidetään klassisina esimeleinä emaleista, ei täysin erilaisia ​​kelttilais-roomalaisia ​​champlevé-emilejä, jotka ilmestyivät 500 vuotta aikaisemmin, eikä egyptiläisiä kivilisäosia cloisonné-emalien periaatteella.
Jalometallien käsittely oli pitkälle kehittynyttä myöhäisessä antiikin Bysantissa. Tekniset edellytykset lasin ja metallin yhdistämiselle ilmestyivät. Siten Bysantin emali kehittyi täysin uudessa laadussa visuaalisena välineenä. Kukinaaikana pidetään aikaa ennen 1100-lukua.
Bysantin kokemuksella oli ratkaiseva vaikutus emalien kehitykseen Euroopassa keskiajalla. 1000-luvun alussa Kiovan Venäjällä kehitettiin alkuperäinen cloisonné emalitekniikka. Tuolta ajalta on säilynyt useita esimerkkejä emali- ja filigraanityöstä, jotka ovat hämmentäneet teknisen ja taiteellisen toteutuksensa hienovaraisuudessa. Ohuista kultalankalangoista vedettiin esineen pintaan kuvio, jonka pienimmät solut täytettiin eri sävyisillä emalilla.
Champlevé-emali on 1100-luvulta lähtien saanut tunnustusta taiteellisena menetelmänä koristella kirkkovälineitä värikkäillä figuratiivisilla ja koristeellisilla aiheilla. Merkittävimmät työpajat sijaitsivat Reinillä ja Ranskan Limogesin kaupungissa. Limoges kehittyi johtavaksi keskukseksi kirkkolevyjen massatuotannossa erityyppisiä emaleja käyttäen. Hän säilytti mestaruuden 1500-luvulle asti. Seuraava vaihe tämän tekniikan kehityksessä, joka juontaa juurensa 1300-luvun alkuun, oli emali jahdetussa kohokuviossa. Figuurit tehtiin tasaiseen kohokuvioon, läpinäkyvä emali levitettiin koko pinnalle. Kiilteen läpi paistoi salaperäisesti kuva, jonka plastisuutta korostivat entisestään emalikerrosten erilaiset paksuudet.
Renessanssi saavutti huippunsa nousevien kapitalististen suhteiden taloudellisella pohjalla. Se on saanut erityisen paljon kehitystä kaikilla käsityötuotannon osa-alueilla. Tarve korostaa sosiaalista asemaansa ylellisillä vaatteilla ja kalliilla koruilla oli erityisen tyypillistä 1400-luvun jälkipuoliskolla. Goottilaisen taiteen esimerkkeihin verrattuna sisustuksen eloisa monimuotoisuus on silmiinpistävää. Suhteellisen pienellä alueella hallitsee ylikyllästynyt, osittain emalilla peitetty ornamentti, jossa on värillisiä kiviä ja helmiä sekä emalista tehtyjä kohokuvioita. Hallitseva emalointitekniikka oli volumetrinen kohokiille.
1400-luvun alussa ilmestyi täysin uusi tekniikka - maalattu emali. Hienoksi hiottuilla värillisillä emaleilla kuva levitettiin yksiväriselle emalipohjalle ja maalit levitettiin ilman väliseiniä. Italiassa oli useita työpajoja, joissa tätä menetelmää käytettiin, mutta Limogesista tuli uuden teknologian kehittämiskeskus 1400-1500-luvuilla. 1500-luvulla kehittyi Limogesin mestareiden tyypillinen tekniikka - grisaille-emali eli harmaan sävyinen emali. Kuva levitettiin valkoisella emalilla mustalla tai tummalla emalilla pohjustetulle levylle. Kerroksen paksuudesta riippuen tumma väri paistaa enemmän tai vähemmän läpi, jolloin syntyy harmaita pohjasävyjä. Toinen menetelmä perustuu graafisiin tekniikoihin: musta pohja peitettiin ohuella valkoisella emalikerroksella, naarmuuntui
kostutetussa tilassa piirustus tehtiin ja kuvalle annettiin plastisuutta varjostuksen kautta. Tämän jälkeen emali poltettiin. Aluksi Limogesin emalitekniikalla kuvattiin vain kohtauksia Raamatusta, 1500-luvun puolivälissä Italian renessanssin aiheet nousivat etualalle. Sitten he alkoivat peittää erilaisia ​​​​välineitä Limogesin emalilla. Erityinen ryhmä koostuu kuperista astioista, joilla on tunnusomainen kuvio, jonka emalipinnoitetta kutsutaan yleensä venetsialaiseksi emaliksi, koska sen uskottiin kehitetyn Venetsiassa. Puhumme kohokuvioiduista ja emaloiduista astioista, kultakimppuja, ruusukkeita ja lehtiä sulatetaan emaliin. Nämä tuotteet ilmestyivät 1500-luvun ensimmäisellä puoliskolla.

Koristeellinen käsittely
Tuotteen koristeellisen viimeistelyn kuvauksen tulee sisältää tiedot taiteellisen käsittelyn elementtien sijainnista, yksittäisistä mitoista, määrästä ja ominaisuuksista. Yleiskuvaukseen sisältyvät tyypilliset elementit on esitetty alla.
1. Matto.
2. Mustattuminen.
3. Hapetus.
Matto
Tuotteiden mattapintainen eli teksturoitu pinta katsotaan pintaksi, joka eroaa kiillotetusta ja jolla on koristekuormitus.
Pintarakenne voi olla hienojakoinen, hienovuorattu tai mattapintainen. Useimmiten käytetään yhdistetyn tekstuurikäsittelyn ja kiillon vaikutusta. Teksturoidun pinnan alueet saadaan käyttämällä muotoiltua tuotteiden kuorta, kiillotettua pintaa (leiman työpinnan esikäsittely hiekkapuhalluksella), etsausta erilaisissa happokoostumuksissa, mekaanista mattoa (kaivertimella, jauhettu hohkakivi, harjaus) .

Mustattuminen
Niello (koostumuksen matalassa lämpötilassa sulava seos: hopea, kupari, lyijy, rikki) levitetään niellolle valmistettuun tuotteeseen, toisin sanoen syvennyksellä, jossa on kaiverrettu kuvio. Kuvion syvyys on 0,2-0,3 mm tuotteen koosta riippuen. Tuotteen pinta, joka ei ole päällystetty niellolla, tulee olla kiillotettu, ilman jälkiä, naarmuja ja muita vikoja.

Hapetus
Hopeasta valmistetut ja hopeoidut tuotteet hapetetaan (käsitellään) sekä kemiallisesti että sähkökemiallisesti. Kemialliset ja sähkökemialliset värittömät hapetusprosessit suoritetaan liuoksissa ja elektrolyyteissä, joiden pääkomponentti on kaliumdikromaatti. Värihapetusprosessissa tuotteet värjätään useilla eri sävyillä: sininen, musta, harmaa, tummanruskea jne. Kalvoille kauniin kiillon saamiseksi hapetetut tuotteet harjataan pehmeillä messinkiharjoilla. Hapetetun pinnan tulee olla tasaisesti matta, ilman eroja värisävyissä.

Galvanointi
Koruteollisuudessa kultaa, hopeaa ja rodiumia käytetään galvanointipinnoitteina. Galvaanisissa pinnoitteissa voi olla pieniä jälkiä kosketuspisteistä virtaa kuljettavien laitteiden kanssa, jotka eivät häiritse pinnoitekerrosta eivätkä heikennä tuotteen ulkonäköä.

Luettelo käytetystä kirjallisuudesta.
Nona Dronova. Hakemisto-tietosanakirja. "Korut"
Kustantaja Jeweller.
M. M. Postnikova – Loseva, N. G. Platonova, B.L. Uljanov "1400-1900-luvun kulta- ja hopeaseppää."

Huomio! Kaikki sivustolla oleva materiaali kuuluu tekijälle.
Kaikki käyttö vain linkin kautta sivustolle

Kaikki muu käyttö on kiellettyä ja rangaistavaa lailla.